中國目前的回收企業(yè)回收廢鈀碳鈀碳用原始的方法，如焚燒、酸洗、腐蝕和水分離的方法，這個過程中產(chǎn)生了大量的“三種浪費”，有很多危害環(huán)境和工人，并沒有使可再生資源的充分利用。目前，廢鈀和碳回收共有三種處理技術(shù)。

種是早、原始的熱處理方法，包括焚燒法、直接熔煉法等。該方法污染，金屬回收率低，樹脂粉不能回收利用。由于的污染(主要是廢氣和廢渣)，許多地方已被禁止。

第二種是化學處理，包括酸洗、腐蝕等，俗稱水洗線路板加工設備。金屬分類干凈，但樹脂不能回收，污染大。

第三種是物理和機械處理，包括粉碎和分離。目前國際上采用的是物理方法，具有投資少、環(huán)境污染小的特點。

回收工作要說并不是很難，在很多細節(jié)上還是需要多多來關(guān)注，我們在選擇貴金屬回收的時候就是發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在市場中行業(yè)發(fā)展并不規(guī)范，可能在回收的時候很多細節(jié)都還是需要我們做好系統(tǒng)的了解，現(xiàn)在影響回收的因素也比較多，我們在這里就詳細的為大家解答，希望可以幫助更多人了解更多的回收方式。

影響因素一，需要看看市場價格，任何一款產(chǎn)品在市場中存在都是有自身的價格，而我們在了解的時候就需要看看現(xiàn)在貴金屬回收的價格是不是合理，自身在回收之后再銷售所能夠賺取的利潤有多少?這個是比較關(guān)鍵，也需要我們都更好的來了解市場行情，因為本身涉及到的產(chǎn)品種類就比較多。

對各種化學腐蝕堿液中鍺的回收工藝，通過工藝實驗或生產(chǎn)過程的測算，綜合技術(shù)經(jīng)濟指標均與預期目標存在較大差距。為了經(jīng)濟地回收化學腐蝕堿液中的有價金屬，后選取氯化鎂作為沉淀劑，進行了回收鍺的工藝實驗研究。

腐蝕堿液中的鍺是以可溶性的偏鍺酸鈉形式存在，氯化鎂加入溶液過程中，隨著溶液pH值的變化，生成的水合二氧化鍺、溶解度極低的鍺酸鎂與大量生成的氫氧化鎂協(xié)同沉淀，使堿液中的鍺富集到沉淀物中。經(jīng)過固液分離，棄去濾液，對濾渣直接氯化蒸餾，生成純度很高的四氯化鍺，返回生產(chǎn)系統(tǒng)當中，達到從腐蝕堿液中回收鍺的目的。

根據(jù)實驗優(yōu)選工藝參數(shù)和基本流程，進行了生產(chǎn)裝置的放大實驗。實驗是在常溫和攪拌的條件下進行的，完全可以利用現(xiàn)有的聚合鐵沉淀處理裝置。沉淀反應器采用帶減速電機的塑料攪拌槽，過濾裝置采用工業(yè)濾布帶篩板過濾槽，氯化蒸餾裝置由搪瓷反應釜和冷凝吸收系統(tǒng)組成。通過試運行考核，生產(chǎn)裝置的放大實驗取得了同樣良好的技術(shù)經(jīng)濟指標。

隨熱酸浸出工藝的突破,鍺和銦回收工藝有了很大進展,但是鐵酸鋅中鋅溶解的同時,鐵也隨之溶解,導致熱酸浸出液中鐵的濃度達10~25g/L。鐵等雜質(zhì)含量高,則鍺、銦的富集比較困難。所以在濕法煉鋅廠鍺和銦的回收工藝中,主要問題就是鐵等雜質(zhì)的萃取問題。在沉淀除鐵方面,溶劑萃取技術(shù)取得了重大突破,效果很好。但是溶劑萃取操作有堿耗及化學試劑污染環(huán)境的問題。

無機酸、有機相聯(lián)合浸出和溶劑萃取操作特別適于用工業(yè)羧酸Versatic10作為萃取劑分離鐵與鋅。其萃取過程包括有機相浸出鋅、溶劑萃取鐵和從有機相中反萃鐵等步驟。

多年來,我國對鍺和銦的回收進行了許多有意義的研究工作,并取得較大的進展,但是仍受其直收率的制約。新技術(shù)、新工藝的研究還很不夠。在鍺和銦的回收工藝方面,溶劑萃取是未來發(fā)展的方向鐵的問題仍是該工藝中的主要問題。因此,我國急需加快新型溶劑的研制、開發(fā)、生產(chǎn)和推廣,以促進鍺銦工業(yè)的新發(fā)展。