1970年以前,濕法冶金廠回收鍺的方法僅有沉淀法。該法存在的缺點(diǎn)是:①鍺能在酸性介質(zhì)中和過程中共沉淀,但對三價(jià)鐵、砷的沉淀選擇性差;②因鋅的存在使硫化鍺的沉淀選擇性差;③丹寧沉淀法雖然有相當(dāng)好的選擇性,但成本高,并且在濃酸介質(zhì)中沉淀無效。1979年MHO采用溶劑萃取法從酸溶液中回收鍺,反應(yīng)劑為LIX63。該工藝處理效果好,但與熱酸浸出工藝矛盾,只能在低酸度范圍內(nèi)操作。同時(shí),法國潘納洛亞的米勒蒙特·里切克開發(fā)了從硫酸鹽或氯化物介質(zhì)中高選擇性地萃取回收鍺的工藝。該工藝采用Kelex100為萃取劑,可在很大范圍內(nèi)作業(yè)。

中國目前的回收企業(yè)回收廢鈀碳鈀碳用原始的方法，如焚燒、酸洗、腐蝕和水分離的方法，這個(gè)過程中產(chǎn)生了大量的“三種浪費(fèi)”，有很多危害環(huán)境和工人，并沒有使可再生資源的充分利用。目前，廢鈀和碳回收共有三種處理技術(shù)。

種是早、原始的熱處理方法，包括焚燒法、直接熔煉法等。該方法污染，金屬回收率低，樹脂粉不能回收利用。由于的污染(主要是廢氣和廢渣)，許多地方已被禁止。

第二種是化學(xué)處理，包括酸洗、腐蝕等，俗稱水洗線路板加工設(shè)備。金屬分類干凈，但樹脂不能回收，污染大。

第三種是物理和機(jī)械處理，包括粉碎和分離。目前國際上采用的是物理方法，具有投資少、環(huán)境污染小的特點(diǎn)。

1、廢焊膏。采用物理加熱的方法將焊劑和焊料從廢焊膏中分離出來。在工藝過程中，由于溫度控制在240攝氏度以下，且覆蓋有助焊劑、無鉛煙等有害氣體;廢膏狀容器溶劑清洗可用作普通塑料制品加工，清洗液可蒸餾回收。

2、廢鋼渣。加熱、液體覆蓋和還原技術(shù)不僅可以減少錫鉛氧化物，而且可以與廢焊膏的加熱溫度相同，從而不會(huì)產(chǎn)生煙氣或其他有害氣體。

3、預(yù)處理。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對焊膏和爐渣進(jìn)行分類。焊料的預(yù)處理是去除包裝，要求包裝不能有殘留的焊接渣;錫膏的預(yù)處理是從塑料包裝瓶中取出，然后用溶劑清洗塑料瓶。

4、工藝流程。含鉛固體廢物焊料循環(huán)。對于含鉛的固體廢焊料，應(yīng)先對廢焊料進(jìn)行檢驗(yàn)分級(jí)，然后分別對廢膏體、廢氧化渣和鍋爐材料進(jìn)行不同處理。

5、回收處理。無鉛廢焊渣。介紹了無鉛焊接廢渣的回收技術(shù)和處理工藝，但要注意無鉛焊料交叉污染問題突出，分類選型工作非常重要，如果處理不當(dāng)，將回收焊料混合物，其回收價(jià)值大大降低。

(3)生物處理。許多生物體對金銀等貴金屬有特殊的親和力，利用某些特殊的和其它生物體處置含貴金屬的廢料具有較大的應(yīng)用前景。該方法能夠大大減少貴金屬二次資源處置過程中的酸堿和氰化物的使用量，大大減少火法處置過程中的煙塵排放量。

(4)集中處理。將含貴金屬的廢料盡可能集中處置是減少二次資源回收利用過程中二次污染的一條有效途徑。集中處置過程中能夠充分利用各類廢棄物的有用資源，利用較高投資的處置設(shè)備解決回收過程中的二次污染問題，盡可能向著無害化的程度邁進(jìn)。

(5)滯后處理。對于目前暫時(shí)無法做到無害化處置的貴金屬廢料，將這些廢料暫時(shí)集中放置是一條明智之舉。例如，各類電器的板卡、顯示器等如果沒有真正的無害化處置方案，經(jīng)過適當(dāng)拆解后集中儲(chǔ)存，待找到科學(xué)合理的無害化處置方案后再統(tǒng)一處置，比現(xiàn)在簡單地用火法或酸堿浸泡處置要對環(huán)境有利得多。