從篩孔漏出的碎屑用皮帶送到料倉，再通過振動給料機(jī)將碎屑送到搖床上進(jìn)行選別，終得到銅屑、混合物和塑料纖維，銅屑可直接作為煉銅的原料，也可用作生產(chǎn)硫酸銅的原料，混合物返回轉(zhuǎn)鼓切碎機(jī)處理，塑料纖維可作為產(chǎn)品出售。

對接接頭板厚小于3毫米時(shí)，不開坡口；板厚為3～10毫米時(shí)， 開V型坡口，坡口角度為60~70o； 板厚大于10毫米時(shí)，開X型坡口，坡口角度為60~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內(nèi)選取。

精煉工藝及其裝備必須升級換代是解決質(zhì)量問題的關(guān)鍵之一。要采用先進(jìn)的微合金化處理及 其精煉劑；精煉工藝應(yīng)用先進(jìn)的過程控制技術(shù)；采用先進(jìn)的連續(xù)式或批式熔化爐、精煉爐及其控制系統(tǒng)，目前老式的爐子不僅精煉效果差，而且爐子熱效率太低，爐渣中的含銅量高的竟達(dá)到百分之幾十，這樣必然浪費(fèi)能源，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)低下；必須配備符合環(huán)保要求的三廢處理系統(tǒng)；采用爐前分析，對成分進(jìn)行監(jiān)控是有效的手段之一。

銅桿質(zhì)量評估體系的建立是勢在必行。在銅桿質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步以分級（等）辦法，分清銅桿質(zhì)量等級，為實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，促進(jìn)公平競爭創(chuàng)造條件。評估的依據(jù)和內(nèi)容應(yīng)包括①工藝性能評估———銅桿的“可扎性、可拉性和可退火性，這“三性”應(yīng)選擇在合格的“驗(yàn)證生產(chǎn)廠”實(shí)行考核；②標(biāo)準(zhǔn)考核應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，為此要建立考核規(guī)范、制訂專用標(biāo)準(zhǔn)、明確方法和指標(biāo)。