對接接頭板厚小于3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時， 開V型坡口，坡口角度為60~70o； 板厚大于10毫米時，開X型坡口，坡口角度為60~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內(nèi)選取。

紫銅手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，并預熱焊件。板厚小于3毫米時，預熱溫度為150~300℃；板厚大于3毫米時，預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。

精煉工藝及其裝備必須升級換代是解決質(zhì)量問題的關鍵之一。要采用先進的微合金化處理及 其精煉劑；精煉工藝應用先進的過程控制技術；采用先進的連續(xù)式或批式熔化爐、精煉爐及其控制系統(tǒng)，目前老式的爐子不僅精煉效果差，而且爐子熱效率太低，爐渣中的含銅量高的竟達到百分之幾十，這樣必然浪費能源，技術經(jīng)濟指標低下；必須配備符合環(huán)保要求的三廢處理系統(tǒng)；采用爐前分析，對成分進行監(jiān)控是有效的手段之一。

沒有先進合理的管理制度，在再生銅桿生產(chǎn)過程中缺乏全過程真實的質(zhì)量跟蹤監(jiān)控是無 法保證穩(wěn)定生產(chǎn)的，從而銅桿質(zhì)量也是不穩(wěn)定的。（8）要整頓再生銅桿極其混亂的市場，絕不允許有標準不依。對再生銅桿實行市場準入制度是必要的，為此應制訂市場準入規(guī)范，實行生產(chǎn)認證，發(fā)放生產(chǎn)許可證。