CNC數控加工優(yōu)點1、大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。2、加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。3、多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。4、可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。5、數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

隨著微/納米科學與技術（Micro/Nano Science and Technology）的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度極小為特征的微機械已成為人們認識和改造微觀世界的一種高新科技。微機械由于具有能夠在狹小空間內進行作業(yè)，而又不擾亂工作環(huán)境和對象的特點，在航空航天、精密儀器、生物醫(yī)療等領域有著廣闊的應用潛力，并成為納米技術研究的重要手段，因而受到高度重視并被列為21世紀關鍵技術之首。

曲線和概括操控的雜亂零件的數控機床。概括操控數控機床分為平面概括加工的數控機床和空間概括加工的數控機床。平面概括加工的數控機床有車削曲面零件的數控車床和銑削曲面概括的數控銑床，其加工零件的概括形狀。零件的概括能夠由直線、圓弧或恣意平面曲線（如拋物線、阿基米德螺旋線等）組成。不管零配件概括由何種線段組成，加工時通常用小段直線來迫臨曲線概括。在數控銑床上用圓柱銑刀銑削概括面時，數控體系操控刀具中心相對工件在單位時間內，一起在兩個坐標軸方向上移動△xi、△y1i，刀具中對工件的組成位移△Li，則由概括曲線的等距線上的點I‘移到點J’，從而在工件上加工出一小段直線IJ，來迫臨概括曲線上的IJ圓弧。接連操控兩個相對位移重量△xi、△yi，便可加工出多段小直線組成的折線來迫臨曲線概括。進給重量△xi、△yi，由組成進給速度單位時間、概括曲線的數學公式y(tǒng)=f(x)、刀具半徑R及加工余量δ確認的刀具中心對零件概括的偏移量(D=R+6)等條件確認，并由數控體系實時計算獲得。這樣的運算稱為插補運算和刀具半徑補償運算。

隨著我國經濟高速發(fā)展，我國工業(yè)化進程也加快腳步，工業(yè)展開需求大量的質料支持，而在工業(yè)質料和物資運送過程中，貨品稱重計量必不可少。據了解，現在有不少稱重外表系統(tǒng)只需簡單的稱重功用，不能進行信息記載和存儲，這就導致質料稱重信息查詢困難，一旦呈現數據差錯或者徇私舞弊等狀況，沒有牢靠的數據信息可供查詢，給整個運送稱重系統(tǒng)構成極大困擾。