在切削加工中應于多直線操控數(shù)控機床。直線操控數(shù)控機床可操控刀具或工作臺適當?shù)倪M給速度，沿平行于坐標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度依據(jù)切削條件可在必定范圍內調整。直線操控的簡易數(shù)控車床，只要兩個坐標軸，可用于加工臺階軸。直線操控的數(shù)控銑床有三個坐標軸，可用于平面的銑削加工。現(xiàn)代組合機床選用數(shù)控進給伺服體系，驅動動力頭帶著多個軸箱沿軸向進給，進行切削加工，它也能夠算作一種直線操控的數(shù)控機床。

數(shù)控立銑刀這個刀具是加工中心常用的。制作原料不同能夠分為白鋼刀鎢鋼刀。也可按照用途分為鋁用銑刀，鐵銑刀。白鋼銑刀由于造價便宜一般用來加工要求不是很高的產(chǎn)品，開粗以及一些外表要求不高的產(chǎn)品，鋁用銑刀首要銑削鋁常用，加工起來有利于產(chǎn)品外表光澤度，假如用來加工鋼鐵一類。那么很簡單會報廢掉的。加工鋼鐵一類一般運用鎢鋼銑刀，因為外表有鍍層，簡單耐高溫。加工時主軸轉速能夠恰當減慢。還有一點鋁用銑刀也是有鎢鋼原料制作而成。

1.直觀法（望聞問切）問-機床的故障現(xiàn)象，加工狀況等；看-CRT報警信息，報警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護器脫扣等；聽-異常聲響；聞-電氣元件焦糊味及其它異味；摸-發(fā)熱，振動，接觸不良等。2.參數(shù)查看法參數(shù)通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足，系統(tǒng)長期不通電或外部干擾都會使參數(shù)丟失或紊亂，應依據(jù)故障特征，查看和校正有關參數(shù)。3.隔離法一些故障，難以區(qū)分是數(shù)控部分，仍是伺服系統(tǒng)或機械部分形成的，常選用隔離法。4.同類對調法用同功用的備用板替換被置疑有故障的模板，或將功用相同的模板或單元相互交換。5.功用程序測驗法將G，M，S，T，功用的全部指令編寫一些小程序，在確診故障時運轉這些程序，即可判別功用的缺失。

1.需要進行涂裝的湖南機械加工工件外表在涂裝前，有必要將鐵銹、氧化皮、油脂、塵埃、泥土、鹽和污物等去除。2.除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去工件外表的油脂、污垢。3.經(jīng)噴丸或手藝除銹的待涂外表與涂底漆的時間距離不得多于6h。4.鉚接件相互觸摸的外表，在連接前有必要涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣使用油漆、膩子或粘接劑關閉。5.由于機械加工或焊接損壞的底漆，要重新進行涂裝。機械加工對涂裝有以上5點要求，機械加工件在進行涂裝時應加工技術管理，貫徹執(zhí)行涂裝作業(yè)規(guī)程有關國家標準，改善和完善防護措施，有必要要確保生產(chǎn)、人員，而且一定要符合相關環(huán)保要求。