在精細(xì)機(jī)械零件實踐加工過程中，因為電極絲張力處于不安穩(wěn)的狀況，因而走絲系統(tǒng)有必要對電極絲張力進(jìn)行操控。一起，電極絲選用導(dǎo)輪進(jìn)行定位時，因為導(dǎo)輪的半打開定位方式，使得電極絲在切開時因受到放電爆炸力的效果而導(dǎo)致其各個方向的定位狀況存在差導(dǎo)，因而，為保證電極絲在加工過程中空間方位的安穩(wěn)性，在走絲系統(tǒng)上有必要添加電極絲導(dǎo)絲器。

較高的初次切開速度是多次切割實用化的條件，多次切割的平均切開速度及外表質(zhì)量與經(jīng)過降低放電能量后初次切開的成果相差無幾，雖然能夠經(jīng)過多次切割進(jìn)行精細(xì)機(jī)械零件加工精度的批改。但多次切割對設(shè)備和人員素質(zhì)的要求較高，風(fēng)險性也較大，容易造成初次切開時因放電能量添加而導(dǎo)致的斷絲，或多次切割時因切開狀況不穩(wěn)而致使工件作廢。實踐證明，當(dāng)運用含油成分較少的復(fù)臺工作液進(jìn)行切開時，機(jī)械精加工工廠安穩(wěn)性，切厚能力，斷絲機(jī)率，加工外表精糙度等目標(biāo)都有很大改進(jìn)。

咱們應(yīng)當(dāng)懂得牛頭刨床、龍門刨床與插床之間的差異。用牛頭刨床加工時，工件向刀具進(jìn)給，刀具在工件上面作往復(fù)運動，用龍門刨加工時，刀具切入工件或向工件進(jìn)給，工件在刀具下面作往復(fù)運動。插削加工類似于牛頭刨加工。插床實踐就是立式：牛頭刨床，僅僅其刀具是上下運動的。插削加工時，工件如刀具方向作過給運動，依據(jù)被加工工件的類型不同，有時呈直線形，有時呈弧形。插床即立式牛頭刨床，首要用于切削某些類型的齒輪。拉床能夠歸入龍門刨床這一類。拉刀具有多個刀齒。拉床能夠用于內(nèi)加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某種特定的形狀。

零件的機(jī)械加工是在由機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的工藝體系內(nèi)完結(jié)的。零件加工外表的幾許尺度、幾許形狀和加工外表之間的彼此方位聯(lián)系取決于工藝體系間的相對運動聯(lián)系。工件和刀具分別安裝在機(jī)床和刀架上，在機(jī)床的帶動下完結(jié)運動，并受機(jī)床和刀具的約束。因而，工藝體系中各種差錯就會以不同的程度和方式反映為零件的加工差錯。在完結(jié)任一個加工過程中，因為工藝體系各種原始差錯的存在，如機(jī)床、夾具、刀具的制作差錯及磨損、工件的裝夾差錯、測量差錯、工藝體系的調(diào)整差錯以及加工中的各種力和熱所引起的差錯等，使工藝體系間正確的幾許聯(lián)系遭到損壞而發(fā)生加工差錯。