在精細(xì)機(jī)械零件實(shí)踐加工過(guò)程中，因?yàn)殡姌O絲張力處于不安穩(wěn)的狀況，因而走絲系統(tǒng)有必要對(duì)電極絲張力進(jìn)行操控。一起，電極絲選用導(dǎo)輪進(jìn)行定位時(shí)，因?yàn)閷?dǎo)輪的半打開(kāi)定位方式，使得電極絲在切開(kāi)時(shí)因受到放電爆炸力的效果而導(dǎo)致其各個(gè)方向的定位狀況存在差導(dǎo)，因而，為保證電極絲在加工過(guò)程中空間方位的安穩(wěn)性，在走絲系統(tǒng)上有必要添加電極絲導(dǎo)絲器。

較高的初次切開(kāi)速度是多次切割實(shí)用化的條件，多次切割的平均切開(kāi)速度及外表質(zhì)量與經(jīng)過(guò)降低放電能量后初次切開(kāi)的成果相差無(wú)幾，雖然能夠經(jīng)過(guò)多次切割進(jìn)行精細(xì)機(jī)械零件加工精度的批改。但多次切割對(duì)設(shè)備和人員素質(zhì)的要求較高，風(fēng)險(xiǎn)性也較大，容易造成初次切開(kāi)時(shí)因放電能量添加而導(dǎo)致的斷絲，或多次切割時(shí)因切開(kāi)狀況不穩(wěn)而致使工件作廢。實(shí)踐證明，當(dāng)運(yùn)用含油成分較少的復(fù)臺(tái)工作液進(jìn)行切開(kāi)時(shí)，機(jī)械精加工工廠安穩(wěn)性，切厚能力，斷絲機(jī)率，加工外表精糙度等目標(biāo)都有很大改進(jìn)。

機(jī)械加工中心后，零件本身存在內(nèi)應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力分布是一種相對(duì)平衡的狀況，零件外形相對(duì)穩(wěn)定，可是去除一些材料和熱處理后內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化，這時(shí)工件需求重新達(dá)到力的平衡所以外形就發(fā)生了變化。處理這類變形能夠通過(guò)熱處理的方法，把需求校直的工件疊成必定高度，選用必定工裝壓緊成平直狀況，然后把工裝和工件一起放入加熱爐中，根據(jù)零件材料的不同，挑選不同的加熱溫度和加熱時(shí)刻。熱校直后，工件內(nèi)部組織穩(wěn)定。

機(jī)加中咱們把虎鉗鉗口取掉，加工兩個(gè)M4的螺紋孔，將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板，用鋁靜心鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅板，將其用M4靜心螺釘緊固到鉗口上，這樣一來(lái)，一個(gè)經(jīng)用的軟鉗口就做好了，不僅能維護(hù)零件，還有互換性，這樣就十分的便利了。