鈑金機箱加工是鈑金技術人員需要掌握的關鍵技術，也是鈑金產品成形的重要工序。眾所周知鈑金機箱殼體被廣泛使用，這是許多廠家需要使用的設備。那么大家知道鈑金機箱清洗過程嗎?

1.用水清潔金屬板底盤的外部，以清除其外部的臟污。

2.通過在水中加入肥皂，液體洗滌劑或者是5%的氨水溶液的水清洗機箱機柜鈑金加工。

3.打開電子機箱，注意機箱柜的開啟方式，將拆下的螺絲放入小盒中，切莫丟失。

4.用吹東西和小刷子清理灰塵，可以刷電容器和其他部件的間隙，吹東西可以吹每個板的槽。

5.擦干水，確保所有擦洗都在同一個方向進行，從上到下并堆疊。在干燥過程中，為了擦洗干凈，我們應該在同一個方向擦洗，然后讓外表天然曬干。

6.整理作業(yè)完畢后，按照與拆卸相反的順序安裝機器。安裝鈑金機箱外殼時，注意不要將小螺釘?shù)羧腚娮訖C箱的縫隙中，清洗工作已經完成。

激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現(xiàn)將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。利用光釬激光加工的鈑金件具有哪些優(yōu)勢特點呢？

1、光束質量好，具有非常好的單色性、方向性和穩(wěn)定性;

2、成本低;

3、轉化效率高;

4、輸出波長多，調諧防備

5、溫度穩(wěn)定性好;

6、結構簡單、體積占地小;

7、由于光纖激光器內諧振腔內無光學鏡片，諧振腔的腔鏡可以直接制作在光纖截面上，或采用光纖藕合器方式構成諧振腔。具有免調節(jié)、免維護、高穩(wěn)定性的優(yōu)點，這是傳統(tǒng)激光器無法比的;

8、兼容性好;

9、能勝任任何惡劣的工作環(huán)境，即對灰塵、振蕩、沖擊、濕度和溫度具有很高的容忍度;

三、鋁切割

鋁是金屬加工質猜中的高反質料，它具有高反射率和熱傳導性。比年來許多生產廠家的激光切割機都議決安置“防反射裝置”來順應鋁材激光切割，接納不具備“防反射裝置”的激光切割機遇使得其光學組件受到損毀。同時，根據(jù)配置的功率差異，切割鋁材的厚度也差異。一樣平常來說同一配置切割不銹鋼和碳鋼的厚度要比鋁材等高反質料的厚度要厚。鋁材同樣更得當用氮氣舉行切割，切割結果好端面較平滑。

四、銅和黃銅切割

與鋁一樣，銅與黃銅屬于高反質料，必要接納“防反射裝置”的激光切割機舉行切割。厚度1mm以下的黃銅可以用氮氣切割;厚度2mm以下的銅可以切割。

每個行業(yè)里都有它的專業(yè)名詞，鈑金加工行業(yè)也不例外。常見有以下25個。

(1)壓鉚：指采用沖床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程。

(2)漲鉚：指先將工件沉孔，再采用沖床或油壓機把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。

(3)拉母：指采用類似鉚接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母（POP）等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。

(4)拉鉚：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。

(5)鉚接：用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件先進行沉孔。

(6)切角：指在沖床或油壓機上使用模具對工件角進行切除的工藝過程。

(7)折彎：指工件由折彎機成型的工藝過程。

(8)成形：指在普通沖床或其他設備上使用模具使工件變形的工藝過程。