隨著模具行業(yè)的不斷發(fā)展，設計制造水平也越來越高，壓鑄模具廣泛的應用到現(xiàn)代制造業(yè)中。壓力鑄造是熔化的金屬液體，在高壓、高速下充填鑄型，結晶凝固形成鑄件，一種少無切削的金屬加工工藝。龍尊模具廠家設計制造鋁合金壓鑄模具、熱成型模具等產品，研發(fā)經驗豐富，工藝精良，質量可靠，按客戶要求定制，價格合理。

模具分類

按材質、外觀、規(guī)格及用途的不同，可分為鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

工藝流程

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛?！嚹！a

模具壓鑄設計流程

1、壓鑄件工藝性分析，包括合金、鑄件結構和壓鑄件技術分析；

2、工藝方案設計，包括分型面、澆口位置、澆注排溢系統(tǒng)、型腔數(shù)量、抽芯方案和數(shù)量、壓鑄件頂出方案、壓鑄機選用等方面確定和設置；

3、澆注和排溢系統(tǒng)設計。包括工藝參數(shù)確定、內澆口尺寸的計算、澆注系統(tǒng)形狀尺寸確定和排氣槽渣包的位置尺寸計算；

4、結構設計。包括鑲塊、型腔、抽芯、頂出、冷卻水、加熱管道等方面的設計；

5、總圖的設計；

6、零件的設計。

構成

1、澆注系統(tǒng)：是金屬進入到內部并且成型的通道，還包括排溢系統(tǒng)，澆口，排口等部分。

2、模體結構：按照設計的要求，在合適的位置將零件部分加以組合，將分散的各個結構組合成一個整體，并且能夠安裝到設備上使用。

3、成型零件：這是構成鑄件成形的空腔結構的各個零件，主要的零件是鑲塊還有型芯。也是澆注系統(tǒng)的一個部分。

4、其他成分：包括側抽芯的機構，在澆鑄側面有一定凸凹形狀的鑄件時使用；復位結構，方便推板的復位，清理雜物。

材料

壓鑄不同的合金，模具工作溫度對材料的要求不一樣。好的材料是好壓鑄模具的基礎，在壓鑄件生產過程中起著主導性作用。

材料要具有以下幾種特性

有良好的可鍛性、切削性、耐磨性和耐蝕性，要具有良好的導熱性、抗疲勞性、高溫抗氧化性、淬透性和較小的熱處理變形率。

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