音樂(lè)噴泉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求介紹：

1.如果是水池音樂(lè)噴泉，常采用的是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。為保證不漏水，宜采用防水混凝土。為防止裂縫，應(yīng)適當(dāng)配置鋼筋。大型水池還應(yīng)考慮適當(dāng)設(shè)置伸縮縫、沉降縫，這些構(gòu)造縫應(yīng)設(shè)制水帶，用柔性防漏材料填塞。

2.音樂(lè)噴泉水池與管溝、水泵房等相連接處，也宜設(shè)沉降縫并同樣進(jìn)行防漏處理。

3.音樂(lè)噴泉水池的池壁可采用花崗石、釉面磚貼面裝飾，但要采用防水砂漿。

4.音樂(lè)噴泉池底和池壁的構(gòu)造作法，根據(jù)具體設(shè)計(jì)可有不同。

5.音樂(lè)噴泉設(shè)計(jì)管道穿池底和外壁時(shí)要采取防漏措施，一般是設(shè)置防水套管。在可能主生振動(dòng)的地方，應(yīng)設(shè)柔性防水套管。

2、主要工藝流程： 1）預(yù)制及加工主要工藝流程 A、預(yù)制管道：放樣畫線→切割下料→鋼管變曲→主管打孔→立管套絲→泵口加工→焊接立管→焊接法蘭→一次清洗→二次鍍鋅→ 運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。 B、噴頭加工：熔銅→鑄造→車床車削→拋光處理→防腐處理→ 合格入庫(kù)。 C、控制設(shè)備：元件檢測(cè)→線路板焊接→整板調(diào)試→組件安裝→ 整機(jī)調(diào)試→老化試驗(yàn)→合格入庫(kù)。 D、配電設(shè)備：機(jī)箱加工→電氣設(shè)備安裝與連線→合格出廠。

Ⅰ、系統(tǒng)調(diào)試前準(zhǔn)備 1）、清潔水池，并將水池注水至正常水位； 2）、清掃機(jī)房室內(nèi)衛(wèi)生及清潔設(shè)備外殼和柜（箱）內(nèi)雜物； 3）、對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行干燥處理； 4）、檢查系統(tǒng)流程安裝是否完全正確； 5）、對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行。

Ⅱ、系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試 1）、檢查所有閥門 打開所有控制閥門，關(guān)閉所有排水通道的閥門。 檢查所有噴嘴是否安裝到位，并查看噴嘴有無(wú)堵塞等不良狀況。 按流程圖及管道施工圖查看管道安裝情況，有無(wú)脫裂，變形等有可能導(dǎo)致漏水，壓力損失的問(wèn)題。 2）、單機(jī)調(diào)試 按電氣原理圖及電控柜二次接線圖仔細(xì)查看水泵、水下燈、變頻器、程控器接線是否準(zhǔn)確無(wú)誤。 在確認(rèn)水泵有工作水源的情況下，單機(jī)手動(dòng)開啟調(diào)試（在某一臺(tái)水泵單機(jī)調(diào)試時(shí)，關(guān)閉其它所有用電設(shè)備的電源，以免引起連鎖破壞）。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，根據(jù)出水狀況查看水泵有無(wú)反轉(zhuǎn)，有無(wú)噪音等不良狀況。

3）、所有水泵手動(dòng)開啟 在每臺(tái)水泵都單機(jī)調(diào)試過(guò)后，將所有水泵一并開啟（注：此時(shí)應(yīng)關(guān)閉控制回路，以防意外！）查看噴泉的噴水效果。 4）、變頻器單臺(tái)手動(dòng)調(diào)試 根據(jù)每臺(tái)變頻器所連水泵電機(jī)的參數(shù)，對(duì)每臺(tái)變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，并根據(jù)每臺(tái)變頻器工作要求設(shè)置好所有參數(shù)。參數(shù)設(shè)置好后，對(duì)每組變頻器帶相應(yīng)水泵進(jìn)行單組手動(dòng)調(diào)試。 5）、對(duì)所有變頻器帶相應(yīng)水泵手動(dòng)開機(jī)，查看噴水效果及各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 6）、整體試機(jī)運(yùn)行 將變頻器、水泵等全部打到自動(dòng)控制，讓程空器運(yùn)行，查看整個(gè)噴泉的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 7）、調(diào)整閥門大小及頻率高低 根據(jù)噴泉的各式噴嘴的噴水高低及效果要求調(diào)整閥門及變頻器頻率大小，使相關(guān)水形高一致，形狀大小達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 8）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求及程序，進(jìn)行終效果調(diào)試，調(diào)整相關(guān)的時(shí)間長(zhǎng)短控制及各噴嘴變換程序穿插，以使水形及整個(gè)噴泉效果達(dá)到狀態(tài)。