焊接平臺(tái)鑄鐵的技術(shù)要求：

1、焊接平臺(tái)鑄鐵工作面不得有影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等問(wèn)題。

2、焊接平臺(tái)鑄鐵的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、焊接平臺(tái)鑄鐵精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的平臺(tái)工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周?chē)牧系挠捕取９ぷ髅娑氯纳翱讘?yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

4、焊接平臺(tái)鑄鐵應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。

5、焊接平臺(tái)鑄鐵工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平臺(tái)工作面，其表面粗糙度Ra 大允許值為5μm。

焊接平臺(tái)鑄鐵熱處理輔助措施：

1、焊接平臺(tái)鑄鐵時(shí)效處理。為了進(jìn)一步提高尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后，再在120～150℃進(jìn)行24～36h的時(shí)效處理，這樣可去掉鑄鐵平臺(tái)/平板殘余內(nèi)應(yīng)力，大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度。

2、淬火和低溫回火。鑄鐵平臺(tái)/平板為過(guò)共析鋼，通常采用淬火加低溫回火處現(xiàn)在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預(yù)熱，以減少加熱和冷過(guò)程中的溫差及淬火應(yīng)力。

3、焊接平臺(tái)鑄鐵冷處理。高精度鑄鐵平臺(tái)/平板在淬火后進(jìn)行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷到室溫后立即進(jìn)行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。

4、調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高鑄鐵平臺(tái)/平板加工的光潔度/

焊接平臺(tái)鑄鐵的輔助熱處理措施在生產(chǎn)過(guò)程中是重要的，也是不能少的一步加工程序，這也是焊接平臺(tái)鑄鐵耐用的原因。