游樂(lè)設(shè)施種類繁多，結(jié)構(gòu)各異，運(yùn)動(dòng)形式多樣，其主要鋼結(jié)構(gòu)，金屬零部件、行走線路、動(dòng)力裝置、機(jī)械傳動(dòng)、乘人設(shè)施、電器和防護(hù)裝置等幾大部分組成，鋼結(jié)構(gòu)常用的鋼材主要是普通碳素鋼，金屬零部件一般以軋制件、焊接件、鍛件和鑄件作胚件，經(jīng)機(jī)械加工制成。軋制件、焊接件和鍛件主要采用碳素機(jī)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。其中軸類零部件使用的常用材料為45鋼和40CR等。焊縫和零部件的質(zhì)量至關(guān)重要，游樂(lè)設(shè)施機(jī)構(gòu)和金屬零部件連接通常采用焊接和螺栓連接，連接一旦失效，后果不可現(xiàn)象。

目視檢測(cè)

目視檢測(cè)是游樂(lè)設(shè)施檢驗(yàn)檢測(cè)中常用的方法之一，其目的是為了檢查游樂(lè)設(shè)施的整體外觀質(zhì)量、幾何尺寸及變形情況、各功能部件的性能等。

主要檢查內(nèi)容1.機(jī)械部分，包括金屬結(jié)構(gòu)的幾何尺寸測(cè)量，表面質(zhì)量及腐蝕狀況、載荷試驗(yàn)、機(jī)械裝置試驗(yàn)和保護(hù)裝置試驗(yàn)等。2.電氣部分，包括電控裝置、電氣保護(hù)裝置、保護(hù)接地、照明及電路檢查等。3.液壓和氣動(dòng)。包括液壓油箱密封檢查、系統(tǒng)側(cè)漏檢查和液壓油溫檢查等。檢查方法主要為目測(cè)、感官判斷、量其測(cè)量和機(jī)構(gòu)試運(yùn)行等。

射線檢測(cè)

射線檢測(cè)在游樂(lè)設(shè)施定期檢驗(yàn)中不采用。只有對(duì)滑行類游樂(lè)設(shè)施的軌道一般采用工字鋼或鋼管，壁厚較小，采用常規(guī)X射線即可對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)根據(jù)被檢對(duì)象的材質(zhì)、材料厚度形狀等進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)參數(shù)，即可得到合格的底片，然后按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)底片進(jìn)行評(píng)定，確定其質(zhì)量等級(jí)。

超聲波檢測(cè)

游樂(lè)設(shè)施采用的超聲檢測(cè)主要是對(duì)直徑大于M36的重要軸和銷(xiāo)軸進(jìn)行，制造時(shí)必須進(jìn)行*超聲檢測(cè)，定期檢驗(yàn)時(shí)至少進(jìn)行20%抽查，該方法可以檢測(cè)內(nèi)部裂紋、白點(diǎn)和夾雜等缺陷。

磁粉檢測(cè)

表明和近表明裂紋是游樂(lè)設(shè)施的重要檢測(cè)內(nèi)容、游樂(lè)設(shè)施的鋼結(jié)構(gòu)管和零部件及焊縫都不允許存在裂紋，鑒于一般游樂(lè)設(shè)施受力部分采用的多事鋼材，磁粉檢測(cè)也就是成為游樂(lè)設(shè)施*常用的無(wú)損檢測(cè)手段之一。

滲透檢測(cè)

在某些情況下，因?yàn)椴牧虾蜋C(jī)構(gòu)形狀等原因，有些部件或部位不利于磁粉檢測(cè)的操作，用其它無(wú)損檢測(cè)方法也難以取得理想的檢測(cè)方法，因此，滲透檢測(cè)也是游樂(lè)設(shè)施中*常用的無(wú)損檢測(cè)方法之一。

目前在游樂(lè)設(shè)施制造和安裝過(guò)程中，只采用上述法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的射線、超聲、磁粉和滲透四種常規(guī)檢測(cè)方法，沒(méi)有技術(shù)難點(diǎn)。游樂(lè)設(shè)施是生活中廣泛使用的具有潛在危險(xiǎn)的重要設(shè)備，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在確保游樂(lè)設(shè)施的制造安裝質(zhì)量和使用過(guò)程的運(yùn)行中扮演著重要的角色。

在游樂(lè)設(shè)施的制造過(guò)程中，重要焊縫主要采用*磁粉或滲透表明檢測(cè)技術(shù)，重要的軸和銷(xiāo)軸主要采用*超聲和表明檢測(cè)技術(shù)。在游樂(lè)設(shè)施的定期檢驗(yàn)過(guò)程中，重要焊縫主要采用20%磁粉或滲透表明檢測(cè)技術(shù)，重要的軸和銷(xiāo)軸主要采用20%超聲和表明檢測(cè)技術(shù)。