2、主要工藝流程： 1）預(yù)制及加工主要工藝流程 A、預(yù)制管道：放樣畫線→切割下料→鋼管變曲→主管打孔→立管套絲→泵口加工→焊接立管→焊接法蘭→一次清洗→二次鍍鋅→ 運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。 B、噴頭加工：熔銅→鑄造→車床車削→拋光處理→防腐處理→ 合格入庫(kù)。 C、控制設(shè)備：元件檢測(cè)→線路板焊接→整板調(diào)試→組件安裝→ 整機(jī)調(diào)試→老化試驗(yàn)→合格入庫(kù)。 D、配電設(shè)備：機(jī)箱加工→電氣設(shè)備安裝與連線→合格出廠。

2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝主要工藝流程 A、管路及設(shè)備安裝：管路拼裝→水泵固定→檢漏試驗(yàn)→二次清洗→系統(tǒng)接駁→管道二次防腐處理→待系統(tǒng)調(diào)試。 B、燈光安裝：燈具定位→燈具接線→系統(tǒng)檢測(cè)調(diào)線 C、電纜的鋪設(shè)及防水連接：泵、燈、接線按圖紙規(guī)定走線→連接接線盒→泵燈按圖編號(hào)→電纜沿電纜溝鋪設(shè)到控制室→系統(tǒng)調(diào)試。 D、配電控制設(shè)備安裝：控制及配電設(shè)備在控制室按圖就位→按線纜編號(hào)→將負(fù)載設(shè)備接入控制設(shè)備的相應(yīng)端子→電控柜接零線→ 線路、電氣設(shè)備檢查絕緣 3）系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。

水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，根據(jù)出水狀況查看水泵有無(wú)反轉(zhuǎn)，有無(wú)噪音等不良狀況。 3）、所有水泵手動(dòng)開啟 在每臺(tái)水泵都單機(jī)調(diào)試過(guò)后，將所有水泵一并開啟（注：此時(shí)應(yīng)關(guān)閉控制回路，以防意外?。┎榭磭娙膰娝Ч?。 4）、變頻器單臺(tái)手動(dòng)調(diào)試 根據(jù)每臺(tái)變頻器所連水泵電機(jī)的參數(shù)，對(duì)每臺(tái)變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，并根據(jù)每臺(tái)變頻器工作要求設(shè)置好所有參數(shù)。參數(shù)設(shè)置好后，對(duì)每組變頻器帶相應(yīng)水泵進(jìn)行單組手動(dòng)調(diào)試。 5）、對(duì)所有變頻器帶相應(yīng)水泵手動(dòng)開機(jī)，查看噴水效果及各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

一、水景噴泉專用泵的工作原理

開泵前，吸入管和泵內(nèi)必須充滿液體。開泵后，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，其中的液體隨著葉片一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴(kuò)散室內(nèi)速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然后從泵出口，排出管流出。此時(shí)，在葉片中心處由于液體被甩向周圍而形成既沒(méi)有空氣又沒(méi)有液體的真空低壓區(qū)，液池中的液體在池面大氣壓的作用下，經(jīng)吸入管流入泵內(nèi)，液體就是這樣連續(xù)不斷地從液池中被抽吸上來(lái)又連續(xù)不斷地從排出管流出。

四、噴泉的水型設(shè)計(jì)給排水系統(tǒng)

1、噴泉水型是由不同種類的噴頭、噴頭的不同組合與噴頭的不同角度等多方面因素共同造成。從噴泉水型的構(gòu)成來(lái)講，其基本構(gòu)成要素，就是由不同形式噴頭噴水所產(chǎn)生的不同類型，即水柱、水帶、水線、水幕、水膜、水霧、水泡等。水型的組合造成也有很多方式，既可以采用水柱、水線的平行、直射、斜射、仰射、俯射，也可以使水線交差噴射、相對(duì)噴射、輻狀噴射、旋轉(zhuǎn)噴射，還可以用水線穿過(guò)水幕、水膜，用水霧掩藏噴頭，用水花點(diǎn)擊水面等。