復(fù)合涂層漆包線的涂漆工藝是,經(jīng)過軟化后的裸銅線通過助力滾筒輸送,經(jīng)過只滾筒涂覆底漆后進入層蒸發(fā)固化烘道;然后進入第二只涂漆滾筒和第二層烘道;再通過分線導(dǎo)輪又回轉(zhuǎn)到只滾筒涂漆。這樣經(jīng)過偶數(shù)次循環(huán)后,以第二層烘道出來的線被助力滾筒輸送到第三只滾筒上涂覆第二種,并進入第三層烘道。同理,通過第三、第四層烘爐進行第二種漆液的偶數(shù)次循環(huán)涂覆后,便完成了雙層漆膜多次涂覆的工藝全過程 。

每頭(6+6)道涂漆,當(dāng)線距離為10~時,有效爐膛寬度810mm。、二層有9根引線、第三、四層有10根引線,每層實際涂漆走線數(shù)為54,同時生產(chǎn)18頭。由于引線輪的增加,不僅滿足了復(fù)合涂層漆包爐在結(jié)構(gòu)上的工藝要求,而且給操作者帶來了方便。但是,它白占了有效爐膛寬度的三分之一,似乎沒有充分發(fā)揮生產(chǎn)效率。如何評價引線輪的利弊,就目前來講,還是以減少生產(chǎn)頭數(shù)為好 。