鋼廠固廢變廢為寶用粘合劑生產廠家

冷固壓球工藝是近年應用發(fā)展較迅速的一種工藝，該工藝將轉爐除塵灰泥配加一定比例氧化鐵皮（骨料）與粘結劑一起送入混合機混合，利用高壓球機壓制成球送入成品倉進行烘干硬化處理后返煉鋼使用。該工藝具有工藝簡潔，維護方便，運行成本低，可實現石灰窯150℃尾氣余熱利用等優(yōu)點。

由于轉爐除塵灰和除塵泥的含水量差別較大，在冷固壓球工藝上有一定區(qū)別。轉爐塵泥以泥漿形態(tài)存在，進入冷固壓球生產線前需經壓濾機脫水和自然晾干兩道工序，將含水量降至25%以下再進入生產線，利用螺旋輸送機破碎后送入烘干機進一步烘干，之后送入緩沖倉儲存。（13213237629）

為提高冷固壓球產品強度并提高冷固球團中TFe含量，轉爐除塵污泥高壓造球須配入20%-40%的氧化鐵皮或精礦粉等粗粒級原料作為增加強度的骨料。

生產冷固壓球時，氧化鐵皮與轉爐除塵污泥按照一定配比送入混合機，并按一定配比加入粘合劑，在混合機內充分攪拌，攪拌后的混合料送入預壓機，由預壓機連續(xù)加壓喂入高壓球機高壓成球，然后送入成品烘干倉儲存，成品烘干倉熱源引自石灰窯約150℃的尾氣，利用尾氣對成品球進一步干燥同時尾氣中的CO2與球中的CaO發(fā)生反應使成品球表面進一步硬化。成品球直接送入煉鋼冶煉，除塵污泥冷固壓球工藝流程如圖3所示。

轉爐除塵干灰的含水量很低，不需進行干燥處理，造球只需將轉爐除塵干灰浸潤并充分消化，避免冷壓球粉化而影響造球強度。將消化后的干灰、氧化鐵皮和粘合劑按一定配比送入混合機混合，再由預壓機、高壓球機擠壓成球，成品烘干倉烘干硬化后送煉鋼冶煉。