防腐設(shè)備管理標準

1、防腐設(shè)備管理工作必須統(tǒng)一規(guī)劃，加強管理。

2、凡受到生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕的設(shè)備管道等由設(shè)備管理人員建立防腐檔案和卡片。一般受工業(yè)大氣腐蝕的防腐設(shè)備要按臺或區(qū)建立防腐臺帳，防腐一次記錄一次。

3、凡易于遭受腐蝕的設(shè)備，均應(yīng)采取合適的防腐蝕措施，對已有防腐措施的設(shè)備不得無故取消或任意修改原防腐措施。經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明，確系不適當?shù)?，由車間設(shè)備管理人員提出新方案，經(jīng)機動部審查，設(shè)備副總經(jīng)理批準后（或總工程師）方可修改設(shè)備的原防腐蝕措施。

4、對于易腐蝕的主要設(shè)備，要加強管理，不斷掌握腐蝕規(guī)律，提高防腐成效。

5、凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件，由生產(chǎn)車間會同設(shè)備管理部門共同制訂相應(yīng)的防腐蝕措施，方可實施。

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6、對企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設(shè)備與環(huán)境保護設(shè)置，應(yīng)組織力量，研究腐蝕機理，提出改進措施。

7、企業(yè)應(yīng)積極采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料，并及時總結(jié)經(jīng)驗，推廣使用。

鋼襯四氟直管俗稱松襯管。 此技術(shù)選用PTFE棒材車削成的薄膜，盤繞燒結(jié)成形。適用于常壓、正壓的運送管路（如三廢處理管路等），不宜用于有負荷的管路（如泵進、出口處及由落差或俄然冷卻等能發(fā)作負壓的管路）。 聚四氟乙烯布料管道技術(shù)之盤繞管松襯法具體技術(shù)為：將模壓出產(chǎn)的四氟棒料，用車床切削成薄帶，用手工或機械的方法將四氟薄帶盤繞在預(yù)先計劃好標準的模具上，到達懇求的厚度后，再在其外用一樣方法纏上三到四層無堿玻璃絲帶，外層用鐵絲扎緊，然后送入燒結(jié)爐成型，燒結(jié)后取出用水冷卻，然后用手工或機械方法脫模，再套入鋼管，翻邊后即結(jié)束。

盤繞管是開始出產(chǎn)較多運用較廣的一種，聚四氟乙烯這種管子出產(chǎn)時，自由度大，可以從小口徑到大口徑（可達Φ 2000mm以上），該管用車削薄膜盤繞后，燒結(jié)而成，其整體性和均勻性與盤繞時的張力、薄膜的厚度、薄膜表面的潔凈程度、燒結(jié)時的溫度、時間等要素有關(guān)，較難掌握。由于盤繞層數(shù)多，技術(shù)上難以控制，燒結(jié)后整體性和均勻性很難確保。因而，盤繞管壁厚不逾越3mm，其出產(chǎn)進程較多，控制欠緊密，加工方法以手工為主聚四氟乙烯，質(zhì)量不穩(wěn)定，缺少有力的查看方法，且這種盤繞管松襯的管子壁簿，在負壓和溫差動搖大時，管道易抽癟和法蘭翻邊部位易開裂等缺陷。

粉末模壓法面料技能（等靜壓技能）

F4 粉末模壓法面料是一種等體、等壓、等溫的制作技能，歷經(jīng)了揉捏管（松襯、緊襯）、PTFE帶環(huán)繞 、以及PTFE環(huán)繞內(nèi)加 鋼絲、加鋼網(wǎng)等的技能演化，迄今為止F4粉末模壓法面料技能是F4面料的第五 代商品，可在更高正負壓、高溫、強腐蝕的條件下運用，在溫度200℃和真空為0.096MPa以下，驟冷驟熱 或冷熱替換操作，不會使聚四氟乙烯基層掉落、起鼓吸癟、脹大變形，然后起到了鋼氟等體化。

通徑標準：DN20-DN600 運用溫度：-50-200℃ 運用壓力：-0.96-3.0Mpa

鋼襯四氟商品作業(yè)特性：

功能：介質(zhì)作業(yè)溫度：-80℃~-200℃

介質(zhì)作業(yè)壓力：正壓：2.5MPa，常溫下耐負壓70KPa

耐腐蝕性：鋼聚四氟乙烯類復(fù)合管，除熔融金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速 的液氟外，它簡直能夠反抗一切化學介質(zhì)。

耐大氣老化性：耐輻照功能和較低的滲透性：長時間暴露于大氣中，外表及功能堅持不變。

不燃性：限氧指數(shù)在90以下。

耐酸堿性：不溶于強酸、強堿和有機溶劑。

抗氧化性：本領(lǐng)強氧化劑的腐蝕。