消費者對聚丙烯環(huán)保防腐設備質量的區(qū)分往往是從其防腐功用方面得到體現，因而怎樣從根本上保證聚丙烯環(huán)保防腐設備的防腐功用就顯得很要害。在查閱有關技術文獻和總結自身工作經驗后，本公司的技術人員以為聚丙烯環(huán)保防腐設備功用增強有如下兩個方法：

一、計劃改變法

例如制造各種耐腐蝕的合金，如在一般鋼鐵中參與鉻、鎳等制成不銹鋼。

二、保護層法

在金屬外表掩蓋保護層，使金屬制品與周圍腐蝕介質隔離，然后避免腐蝕。如：

1、在鋼鐵制件外表涂上機油、凡士林、油漆或掩蓋琺瑯、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。

2、用化學方法使鋼鐵外表生成一層細密安穩(wěn)的氧化膜。如在機器零件、槍炮等鋼鐵制件外表構成一層細密的黑色四氧化三鐵薄膜等。

3、用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法，在鋼鐵外表鍍上一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬常因氧化而構成一層細密的氧化物薄膜，然后阻止水和空氣等對鋼鐵的腐蝕。

防腐設備管理標準

1、防腐設備管理工作必須統(tǒng)一規(guī)劃，加強管理。

2、凡受到生產介質腐蝕的設備管道等由設備管理人員建立防腐檔案和卡片。一般受工業(yè)大氣腐蝕的防腐設備要按臺或區(qū)建立防腐臺帳，防腐一次記錄一次。

3、凡易于遭受腐蝕的設備，均應采取合適的防腐蝕措施，對已有防腐措施的設備不得無故取消或任意修改原防腐措施。經過生產實踐證明，確系不適當的，由車間設備管理人員提出新方案，經機動部審查，設備副總經理批準后（或總工程師）方可修改設備的原防腐蝕措施。

4、對于易腐蝕的主要設備，要加強管理，不斷掌握腐蝕規(guī)律，提高防腐成效。

5、凡受到生產工藝過程中的介質和工業(yè)大氣腐蝕的設備，應按設備的主次與介質條件，由生產車間會同設備管理部門共同制訂相應的防腐蝕措施，方可實施。

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6、對企業(yè)內已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設備與環(huán)境保護設置，應組織力量，研究腐蝕機理，提出改進措施。

7、企業(yè)應積極采用防腐蝕新工藝、新技術、新材料，并及時總結經驗，推廣使用。

內襯PTFE管道、管配件的鋼管、法蘭選用懇求

1、 管道選用國家標準無逢鋼管，因技術懇求，布料面的管子有用通徑小于鋼管的公稱通徑，計劃者及用戶進行必要的有用流量標準后判定鋼管的通徑。

2、 法蘭可根據用戶需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等國家標準，可以是鑄造，也可由合同判定，因密封面加工技術主張選用板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭。密封面均為平面密封型式，為了便于管路裝置，可為用戶供應平焊環(huán)活動法蘭。 內襯PTFE布料層試驗、查驗及運用規(guī)模 1、 管道及管配件均以1.5倍計劃壓力進行水壓試驗后. 2、 凡涉及內襯PTFE布料層經水壓試驗后,地進行完好性查驗,其泄露點查驗方法選用電火花測驗.

3、 運用規(guī)模 a.運用溫度-20~200℃ b.運用壓力≤2.5Mpa c.答應負壓 DN≤250mm為-0.09Mpa、DN＞250mm為-0.08Mpa d.可運送任意濃度的強酸、強堿、有機溶劑、強氧化劑、有毒、易揮發(fā)、易燃的化學介質。

鋼襯四氟(PTFE)環(huán)繞復合管

制作技能：先將若干層PTFE薄膜環(huán)繞在模具上，再將菱形鋼絲網平鋪或鋼絲螺旋形地環(huán)繞在PTFE薄膜 上，后在鋼絲或鋼絲網外面再環(huán)繞若干層PTFE薄，燒結前在四氟外外表環(huán)繞無堿玻纖帶，終放在爐中繞 結成形。用這種技能制作的PTFE面料管，內壁潤滑，外壁因為鋼絲的體積及其外彈力氣，構成螺旋形線波 紋。將它襯入鋼管內，并在PTFE面料管，并在PTFE面料管外壁與鋼管內壁之間的空地處灌滿填充樹脂（非 出殘留空氣）。這種填充樹脂能與鋼管嚴密粘結在一起。一起，它能緊緊地包裹在螺旋形的PTFE襯管外壁 上。填充樹脂固化后，就構成了與面料外壁波紋相咬合的螺旋形波紋。這種構造，類似于螺母與螺栓的結 合。它一方面能使PTFE面料的熱脹冷縮得到有用的限制和抵償；另一方面，運用鋼絲的剛度明顯地進步 PTFE面料耐負壓的才能。 通徑標準：DN25-DN1500 運用溫度：-80-250℃ 運用壓力：-0.098-3.0Mpa