無(wú)機(jī)富鋅防腐漆

油漆生產(chǎn)工藝流程

1. 配料

配料要分二次完成。首先按一定的顏料/基料/溶劑比例配研磨色漿，使之有研磨效率；分散、研磨后，再根據(jù)色漆配方補(bǔ)足其余組分，再進(jìn)行分散混合。配料力求稱(chēng)量要準(zhǔn)確。

2. 分散

顏料在漆料中分散對(duì)色漆的性能的影響 ：

，色漆首先要求顏色均勻一，如果顏料在漆料中分散不均，就會(huì)造成漆膜顏色深淺不一，影響裝飾目的。

第二，顏料是固體，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就會(huì)在貯存過(guò)程中沉淀結(jié)塊。

第三，色漆涂成膜，一般膜厚可達(dá)20μm以下，如顏料團(tuán)粒過(guò)大，未經(jīng)分散至適宜的大小則會(huì)使漆膜粗糙不平影響光澤。因此顏料的分散均勻十分重要。

分散是將配好的顏料和漆料進(jìn)行混和以起到使顏料初步濕潤(rùn)分散作用，同時(shí)也為下一道研磨做準(zhǔn)備。

3. 研磨

研磨工序是在剪切力作用下，將顏料團(tuán)塊及顏料本身凝結(jié)及包含的空氣泡撕碎排出，將較大的粉料顆粒研磨成所規(guī)定的細(xì)度。獲得顏料在漆料中分散均勻細(xì)微的色漿。

研磨設(shè)備主要有砂磨機(jī)、球磨機(jī)、三輥機(jī)等.

不同研磨設(shè)備研磨工藝參數(shù)不同。

研磨粘度：三輥機(jī)>球磨機(jī)>砂磨機(jī) 研磨細(xì)度：三輥機(jī)>砂磨機(jī)>球磨機(jī) 研磨效率：砂磨機(jī)>球磨機(jī)>三輥機(jī) 清洗難易：三輥機(jī)>球磨機(jī)>砂磨機(jī)4. 調(diào)漆 調(diào)漆是用攪拌設(shè)備將色漿與樹(shù)脂溶液、溶劑、助劑及涂料所需其他組份混合，配制成色漆的過(guò)程。調(diào)漆設(shè)備可采用帶攪拌的容器.

4. 過(guò)濾 過(guò)濾工序目的在于清除去未研磨細(xì)的顏料粒子及生產(chǎn)過(guò)程混入的雜質(zhì)、漆皮等。過(guò)濾設(shè)備主要由板框過(guò)濾機(jī)、離心過(guò)濾機(jī)、袋式過(guò)濾機(jī)等

產(chǎn)品概述：

無(wú)機(jī)富鋅加入快干助劑、穩(wěn)銹劑、轉(zhuǎn)銹劑、滲透劑、添加劑等，經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成的雙組份底漆，具有良好的陰極保護(hù)作用，漆膜堅(jiān)硬，耐候性好，防腐性能優(yōu)，允許殘留5-10%de 銹蝕，可耐400度的高溫。

表面處理：

施工于無(wú)塵、無(wú)油脂，干燥的表面。如對(duì)于新鋼鐵，表面清潔度處理到Sa1或者St2級(jí)即可直接涂裝。對(duì)其他施工表面，要求清潔干燥，無(wú)油脂，塵埃等污物，除去疏松的銹層、氧化皮和舊漆膜，是表面清潔度達(dá)到St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，清潔方法可以采用人工機(jī)械或高壓水沖洗。施工溫度應(yīng)在5度以上，如在就漆表面施工，應(yīng)拉毛舊漆表面。

存儲(chǔ)：存于通風(fēng)干燥處，儲(chǔ)存期一年

包裝：A組份：20kg一桶 B組份4kg一桶 配比4:1（重量比）

衛(wèi)生與：

1、在切削或者焊接時(shí)，必須用通風(fēng)面罩、靜電口罩既輕便自提式抽風(fēng)裝置聯(lián)合保護(hù)，以防引起氧化鋅煙霧。

2、在施工場(chǎng)所應(yīng)提供足夠通風(fēng)

推薦用途：鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房、化工設(shè)施、石油設(shè)施、鍋爐等防腐打底，也可以作為耐熱防腐底漆

備注：

1、在使用本底漆時(shí)，須把基料攪拌均勻，且在施工過(guò)程中注意攪拌，以防止產(chǎn)生鋅粉不均勻現(xiàn)象。施工時(shí)限≤4小時(shí)

2、理論涂布面積：是指不考慮施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等影響時(shí)的防腐漆的消耗量

3、漆膜實(shí)際干燥時(shí)間一般與空氣流動(dòng)、溫度、膜厚和圖層數(shù)有關(guān)，并受到因數(shù)影響。因此施工時(shí)需注意這些因數(shù)

4、專(zhuān)用稀釋劑清洗

5、一道面漆涂裝完工后，需自然固化7天后才能投入使用，如果環(huán)境低于10度，自然固化時(shí)間還應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)

6、使用時(shí)，不等加水或者其他溶劑稀釋