氯化橡膠防腐面漆

油漆生產(chǎn)工藝流程

1. 配料

配料要分二次完成。首先按一定的顏料/基料/溶劑比例配研磨色漿，使之有研磨效率；分散、研磨后，再根據(jù)色漆配方補足其余組分，再進行分散混合。配料力求稱量要準確。

2. 分散

顏料在漆料中分散對色漆的性能的影響 ：

，色漆首先要求顏色均勻一，如果顏料在漆料中分散不均，就會造成漆膜顏色深淺不一，影響裝飾目的。

第二，顏料是固體，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就會在貯存過程中沉淀結(jié)塊。

第三，色漆涂成膜，一般膜厚可達20μm以下，如顏料團粒過大，未經(jīng)分散至適宜的大小則會使漆膜粗糙不平影響光澤。因此顏料的分散均勻十分重要。

分散是將配好的顏料和漆料進行混和以起到使顏料初步濕潤分散作用，同時也為下一道研磨做準備。

3. 研磨

研磨工序是在剪切力作用下，將顏料團塊及顏料本身凝結(jié)及包含的空氣泡撕碎排出，將較大的粉料顆粒研磨成所規(guī)定的細度。獲得顏料在漆料中分散均勻細微的色漿。

研磨設(shè)備主要有砂磨機、球磨機、三輥機等.

不同研磨設(shè)備研磨工藝參數(shù)不同。

研磨粘度：三輥機>球磨機>砂磨機 研磨細度：三輥機>砂磨機>球磨機 研磨效率：砂磨機>球磨機>三輥機 清洗難易：三輥機>球磨機>砂磨機4. 調(diào)漆 調(diào)漆是用攪拌設(shè)備將色漿與樹脂溶液、溶劑、助劑及涂料所需其他組份混合，配制成色漆的過程。調(diào)漆設(shè)備可采用帶攪拌的容器.

4. 過濾 過濾工序目的在于清除去未研磨細的顏料粒子及生產(chǎn)過程混入的雜質(zhì)、漆皮等。過濾設(shè)備主要由板框過濾機、離心過濾機、袋式過濾機等

組成：

以氯化橡膠、增塑劑、防腐顏料、著色顏料、助劑和溶劑等組成的高性能氯化橡膠面漆

油漆特征：

1、水蒸氣和氧氣對漆膜的滲透率低，具有優(yōu)良的耐水性、防腐蝕性和裝飾性

2、干性快，比醇酸漆的干性快數(shù)倍

3、漆膜層與層之間互溶為一體，有優(yōu)異的層間附著力。在氯化橡膠舊漆陌上重新維修涂裝時，不必除掉牢固的舊漆膜，維修方便

4、具有良好的耐候性和耐久性

油漆用途：

適用于船舶水線、船殼、上層建筑以及電廠、鋼鐵廠、碼頭鋼結(jié)構(gòu)、化工廠、橋梁、集裝箱、水工鋼閘門、廠房、石油儲罐外壁、干濕煤氣柜等各種陸上鋼結(jié)構(gòu)表面做保護，具有優(yōu)異的抗腐蝕性、基材抓底力強、涂膜平整光滑、產(chǎn)品配套廣泛等特點。氯化橡膠防腐面漆適用用金屬表面防腐處理可抗含酸、堿、鹽等腐蝕性液體及氣體對底材的侵蝕，起到屏蔽保護的作用，并具有較好的防腐裝飾性及耐老化性。氯化橡膠防腐面漆能在相對苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達到比常規(guī)防腐涂料更長保護漆的一類防腐涂料。氯化橡膠防腐面漆技術(shù)特點：

1、有良好的附著力和物理機械性能：對鋼鐵基體或其它被涂物的附著力強，是獲得優(yōu)質(zhì)重防腐涂料涂層的前提，特別是濕膜附著力優(yōu)，并具有低的收縮力，適當?shù)挠捕取㈨g性、耐磨性、耐濕性能等

2、有良好的抵抗介質(zhì)滲透性：重防腐涂層的優(yōu)異屏蔽作用，要求成膜后，涂層具有盡可能低的水和氧及其他腐蝕因子的滲透性

3、有良好的施工性能：涂層達到適當?shù)暮穸龋ㄍ繉釉胶?，屏蔽作用越好）和結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

氯化橡膠防腐面漆涂料即可單獨使用也可與環(huán)氧系，丙烯酸系，聚氨酯系，氯化橡膠系、氟碳系。過氯乙烯系配套使用。