鋼廠轉(zhuǎn)爐三次除塵器廠家設(shè)計圖紙不可馬虎

鋼鐵企業(yè)自本世紀初期十年的發(fā)展后，已形成了年產(chǎn)約10億噸鋼的龐大規(guī)模，根據(jù)初步的統(tǒng)計，大中型鋼鐵企業(yè)的轉(zhuǎn)爐765座（14年統(tǒng)計），而其中約2/3數(shù)量的轉(zhuǎn)爐一次除塵采用的是濕法（OG法）進行除塵，其中絕大部分不能達到新的排放要求，面臨改造。 針對目前國內(nèi)大多數(shù)轉(zhuǎn)爐仍采用濕法除塵法回收轉(zhuǎn)爐煤氣的現(xiàn)狀，分析了其除塵機理，提出了在現(xiàn)有的濕法除塵中嵌入濕式電除塵器的改造方案，解決了原有濕法除塵進一步提高除塵效率與能耗之間的矛盾，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐一次煙氣的超潔凈排放。

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轉(zhuǎn)爐除塵器改造——轉(zhuǎn)爐改造方法；

(1)鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。

(2)鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當(dāng)除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。

(3)為防止鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55°。鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應(yīng)盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。

(4)為了調(diào)整鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器風(fēng)量和檢測的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機的進出口管上預(yù)留測孔。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測定結(jié)果。

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轉(zhuǎn)爐除塵器改造全部完成，及時調(diào)整和優(yōu)化了相應(yīng)的操作制度：

1、轉(zhuǎn)爐準備生產(chǎn)至出鋼完畢時間段對應(yīng)的除塵器風(fēng)機升速至840r/min，保持收塵管吸力<一2.1kPa；

2、轉(zhuǎn)爐準備或檢修等時間>20min時，對應(yīng)的除塵器風(fēng)機降速至200r/min以下，除塵器進口吸力>一200Pa利于脈沖閥噴吹及時有效地清除布袋表面積灰，減少系統(tǒng)阻損；

3、遇有1臺除塵器臨時停機處理故障，關(guān)閉對應(yīng)進口管道蝶閥，開啟主管聯(lián)通蝶閥，運行的除塵器風(fēng)機升速至920r/min，保持各收塵管吸力各除塵器充分利用了其對應(yīng)轉(zhuǎn)爐的工序空余時間，風(fēng)機降速時間增多，除塵器布袋清灰效率提高，系統(tǒng)阻損由改進前1.95kPa下降到1.6kPa以下，收塵時的管道吸力由增加到轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)除塵效率明顯提高。在解決了“阻、耗、控”難題后，將轉(zhuǎn)爐爐后倒渣除塵、春暉環(huán)保鋼水罐熱修除塵等分別納入本工藝之中，也取得了良好的環(huán)保效果，節(jié)省了近百萬元投資。咨詢詳情15343174995微信：15720472076聯(lián)系人：王經(jīng)理.公司生產(chǎn)制作各種領(lǐng)域除塵設(shè)備、除塵布袋、除塵骨架、 脈沖電磁閥、氣缸、 脈沖控制儀、陽*板、 文氏管、 卸料器、 輸送機、污氣處理凈化設(shè)備、通風(fēng)蝶閥等。公司下轄除塵整機制造廠，濾布生產(chǎn)廠、布袋加工廠、脈沖閥制造廠和安裝公司。由于業(yè)績突出，先后被滄州市評為“消費者信得過單位。