聲測管 1 8 7 3 2 7 8 7 0 2 7 彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形。采用內(nèi)外模冷工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。c.其它的成形除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯到外模后，再通過管坯內(nèi)通球的成形工藝。碳鋼彎頭的根本工藝是：先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。依據(jù)需求，一個(gè)圓形環(huán)殼能夠切割成4個(gè)90○彎頭或6個(gè)60○彎頭或其它規(guī)格的彎。然后用液壓鉗同時(shí)對兩個(gè)凸槽進(jìn)行擠壓，被擠壓部位的管材受力后收縮變形，兩個(gè)凸槽之間的外層管材深陷入內(nèi)層管材，

你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的法蘭管件應(yīng)為白熾狀態(tài)，但沒出現(xiàn)軟化下垂。2.爐體密封性。光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕；采用作保護(hù)氣的，只有一個(gè)排氣口是通的（用來點(diǎn)燃的）。檢查的可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣；其中容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。3.保護(hù)氣壓力。為了防止出現(xiàn)微漏。爐內(nèi)保護(hù)氣應(yīng)保持一定的正壓，如果是保護(hù)氣，一般要求20kBar以上。4.退火。一般都是采用純氫作為退火，純度好是99.99%以上，如果中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點(diǎn)，但是不能含有過多氧氣、水汽。