壓鑄模在壓鑄生產過程中所起的重要作用是：

決定鑄件的形狀和尺寸的精度；

已定的澆口系統(tǒng)（特別是澆口位置）決定著熔融金屬的填充狀況；

已定的排溢系統(tǒng)影響熔融金屬的填充條件；

模具的強度限制著壓射比壓的限度；

影響操作的效率；

控制和調節(jié)壓鑄過程的熱平衡；

鑄件取出時的質量（如變形等）；

模具成形表面的質量既影響鑄件質量，又影響涂料噴涂周期，更影響取出鑄件的難易程度。 [2]

安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數(shù)量應不少于四個，并放在規(guī)定的頂棒孔內。

壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數(shù)量應足夠多，四面壓緊，每面不少于兩處。

大型模具應有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落。

根據(jù)模具復雜程度和新舊程度，確定適當?shù)哪＞哳A防性維修周期。適當?shù)哪＞哳A防性維修周期應當是模具使用中將要出現(xiàn)故障而還沒有出現(xiàn)故障的壓鑄模次。模具使用中已經出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)生產，被迫進行修理，不是被提倡的方法。

根據(jù)模具復雜程度、新舊程度和粘模危險程度，確定模塊消除應力周期（一般5000~15000模次進行一次）和是否需要進行表面處理。