帶較大抽芯的模具或需要復(fù)位的模具也可能需要動、定模分開安裝。 冷卻水管和安裝應(yīng)保證密封。 模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度。調(diào)整壓射參數(shù):快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復(fù)位時間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物,做兩次模擬壓射全過程,檢查調(diào)整是否適當。
安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當,所有頂棒長度是否等長,所用頂棒數(shù)量應(yīng)不少于四個,并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。 壓板和壓板螺栓應(yīng)有足夠的強度和精度,避免在使用中松動。壓板數(shù)量應(yīng)足夠多,四面壓緊,每面不少于兩處。 大型模具應(yīng)有模具托架,避免在使用中模具下沉錯位或墜落。
壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)過程中所起的重要作用是: ①決定鑄件的形狀和尺寸的精度; ②已定的澆口系統(tǒng)(特別是澆口位置)決定著熔融金屬的填充狀況; ③已定的排溢系統(tǒng)影響熔融金屬的填充條件; ④模具的強度限制著壓射比壓的限度; ⑤影響操作的效率; ⑥控制和調(diào)節(jié)壓鑄過程的熱平衡; ⑦鑄件取出時的質(zhì)量(如變形等); ⑧模具成形表面的質(zhì)量既影響鑄件質(zhì)量,又影響涂料噴涂周期,更影響取出鑄件的難易程度。
壓鑄是壓力鑄造的簡稱。它是將液態(tài)或半液態(tài)金屬,在高壓作用下,以高速度填充壓鑄模具型腔,并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具,稱為壓鑄模。 壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕,填充初始速度在(0.5~70)m/s范圍內(nèi)。因此,高壓和高速是壓鑄的重要特征。