各種壓鑄模具表面處理新技術(shù)不斷涌現(xiàn),但總的來(lái)說(shuō)可以分為以下三個(gè)大類: (1)傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)技術(shù); (2)表面改性技術(shù),包括表面熱擴(kuò)滲處理、表面相變強(qiáng)化、電火花強(qiáng)化技術(shù)等; (3)涂鍍技術(shù),包括化學(xué)鍍等。
確定合理的生產(chǎn)率,規(guī)定每一次壓射周期的循環(huán)時(shí)間。過(guò)低的生產(chǎn)率固然不利于提高經(jīng)濟(jì)效益,過(guò)高的生產(chǎn)率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價(jià),算總帳細(xì)帳經(jīng)濟(jì)益可能更差。 確定正確的壓鑄參數(shù)。在確保鑄件符合客戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下,應(yīng)使壓射速度、壓射壓力、合金溫度。這樣,有利于降低機(jī)器、模具負(fù)荷,降低故障,提高壽命。根據(jù)壓鑄機(jī)特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰三角形,確定快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、保壓時(shí)間、推了復(fù)位時(shí)間、合金溫度、模具溫度等。
壓鑄模結(jié)構(gòu)組成 定模:固定在壓鑄機(jī)定模安裝板上,有直澆道與噴嘴或壓室聯(lián)接; 動(dòng)模:固定在壓鑄機(jī)動(dòng)模安裝板上,并隨動(dòng)模安裝板作開(kāi)合模移動(dòng)合模時(shí),閉合構(gòu)成型腔與澆鑄系統(tǒng),液體金屬在高壓下充滿型腔;開(kāi)模時(shí),動(dòng)模與定模分開(kāi),借助于設(shè)在動(dòng)模上的推出機(jī)構(gòu)將鑄件推出。
壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中所起的重要作用是: ①?zèng)Q定鑄件的形狀和尺寸的精度; ②已定的澆口系統(tǒng)(特別是澆口位置)決定著熔融金屬的填充狀況; ③已定的排溢系統(tǒng)影響熔融金屬的填充條件; ④模具的強(qiáng)度限制著壓射比壓的限度; ⑤影響操作的效率; ⑥控制和調(diào)節(jié)壓鑄過(guò)程的熱平衡; ⑦鑄件取出時(shí)的質(zhì)量(如變形等); ⑧模具成形表面的質(zhì)量既影響鑄件質(zhì)量,又影響涂料噴涂周期,更影響取出鑄件的難易程度。