調(diào)整合模到動(dòng)、定模有適當(dāng)?shù)木嚯x，停止機(jī)器運(yùn)行，放入模具預(yù)熱器。 把保溫爐設(shè)定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺。 生產(chǎn)前確認(rèn)模具完整性，有中子之模具正確接好中子油管及控制開關(guān)線路等，確認(rèn)導(dǎo)電部分之金屬不外露，并選擇好控制程序方能操作。

模具安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機(jī)距離小，這樣可能使壓鑄機(jī)大杠受力比較均勻。 經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好，確保重吊時(shí)人身、設(shè)備、模具。 定期檢查壓鑄機(jī)大杠受力誤差，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

壓鑄模結(jié)構(gòu)組成 定模：固定在壓鑄機(jī)定模安裝板上，有直澆道與噴嘴或壓室聯(lián)接； 動(dòng)模：固定在壓鑄機(jī)動(dòng)模安裝板上，并隨動(dòng)模安裝板作開合模移動(dòng)合模時(shí)，閉合構(gòu)成型腔與澆鑄系統(tǒng)，液體金屬在高壓下充滿型腔；開模時(shí)，動(dòng)模與定模分開，借助于設(shè)在動(dòng)模上的推出機(jī)構(gòu)將鑄件推出。

壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)過程中所起的重要作用是： ①?zèng)Q定鑄件的形狀和尺寸的精度； ②已定的澆口系統(tǒng)（特別是澆口位置）決定著熔融金屬的填充狀況； ③已定的排溢系統(tǒng)影響熔融金屬的填充條件； ④模具的強(qiáng)度限制著壓射比壓的限度； ⑤影響操作的效率； ⑥控制和調(diào)節(jié)壓鑄過程的熱平衡； ⑦鑄件取出時(shí)的質(zhì)量（如變形等）； ⑧模具成形表面的質(zhì)量既影響鑄件質(zhì)量，又影響涂料噴涂周期，更影響取出鑄件的難易程度。