壓鑄工藝是一個(gè)壓鑄工廠技術(shù)水平的體現(xiàn),他能把壓鑄機(jī)特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產(chǎn)要素正確的結(jié)合起來(lái),以的成本,生產(chǎn)滿(mǎn)足客戶(hù)要求的壓鑄產(chǎn)品。因此,必須重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓(xùn)。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人,除制定正確的壓鑄工藝,根據(jù)生產(chǎn)要素變化及時(shí)修訂壓鑄工藝外,還負(fù)責(zé)對(duì)模具安裝調(diào)整工、壓鑄操作工、模具維修工的培訓(xùn)和提高。
調(diào)整合模到動(dòng)、定模有適當(dāng)?shù)木嚯x,停止機(jī)器運(yùn)行,放入模具預(yù)熱器。 把保溫爐設(shè)定在規(guī)定溫度,配置好規(guī)定容量的舀料勺。 生產(chǎn)前確認(rèn)模具完整性,有中子之模具正確接好中子油管及控制開(kāi)關(guān)線路等,確認(rèn)導(dǎo)電部分之金屬不外露,并選擇好控制程序方能操作。
由此可見(jiàn);鑄件的形狀和精度、表面要求和內(nèi)部質(zhì)量、生產(chǎn)操作的順利程度等方面,常常是與壓鑄模的設(shè)計(jì)質(zhì)量和制造質(zhì)量有直接關(guān)系的。更重要的是模具設(shè)計(jì)并制造好以后,可以再修改的程度就不大了,上述的作用與鑄件質(zhì)量的關(guān)系也就相對(duì)地固定了。這就是模具的設(shè)計(jì)和制造一定要建立在與壓鑄工藝要求相適應(yīng)的基礎(chǔ)上的緣故。
壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中所起的重要作用是: ①?zèng)Q定鑄件的形狀和尺寸的精度; ②已定的澆口系統(tǒng)(特別是澆口位置)決定著熔融金屬的填充狀況; ③已定的排溢系統(tǒng)影響熔融金屬的填充條件; ④模具的強(qiáng)度限制著壓射比壓的限度; ⑤影響操作的效率; ⑥控制和調(diào)節(jié)壓鑄過(guò)程的熱平衡; ⑦鑄件取出時(shí)的質(zhì)量(如變形等); ⑧模具成形表面的質(zhì)量既影響鑄件質(zhì)量,又影響涂料噴涂周期,更影響取出鑄件的難易程度。