調(diào)整合模到動(dòng)、定模有適當(dāng)?shù)木嚯x,停止機(jī)器運(yùn)行,放入模具預(yù)熱器。
把保溫爐設(shè)定在規(guī)定溫度,配置好規(guī)定容量的舀料勺。
生產(chǎn)前確認(rèn)模具完整性,有中子之模具正確接好中子油管及控制開關(guān)線路等,確認(rèn)導(dǎo)電部分之金屬不外露,并選擇好控制程序方能操作。
有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿,頂針頂出后必須退回,否則會(huì)損壞模具型腔。
兩次開模斜抽芯模具,開模時(shí),后模前半部分必須先彈開,否則會(huì)損壞模具型芯。
模具上方及左右有滑塊的模具,必須加裝適當(dāng)?shù)膹椈晒潭ā?
有滑塊型芯、抽芯和結(jié)構(gòu)復(fù)雜易卡模之模具生產(chǎn)前應(yīng)充分預(yù)熱(模具預(yù)熱前必須對(duì)模腔各部位打油)。
對(duì)型芯有方向要求或型腔共用之模具,須確認(rèn)型芯之正確性。
確認(rèn)每條冷卻水路通暢。
根據(jù)壓鑄模實(shí)際確定正確的模具冷卻方案。正確的模具冷卻方案對(duì)生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量、模具壽命有極大的影響。方案應(yīng)規(guī)定冷卻水開戶方法,壓鑄幾個(gè)模次開始冷卻,相隔幾個(gè)模次分幾次把冷卻水閥門開到規(guī)定開度。點(diǎn)冷卻系統(tǒng)的冷卻強(qiáng)度應(yīng)由壓鑄工藝工程師現(xiàn)場(chǎng)調(diào)定,配合噴涂達(dá)到模具熱平衡。
在各種模具中,壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型,在工作過程中反復(fù)與熾熱金屬接觸,因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導(dǎo)熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。因此,對(duì)壓鑄模具的表面處理技術(shù)要求較高。