在各種模具中,壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型,在工作過程中反復(fù)與熾熱金屬接觸,因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導(dǎo)熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。因此,對(duì)壓鑄模具的表面處理技術(shù)要求較高。
根據(jù)壓鑄模實(shí)際確定正確的模具冷卻方案。正確的模具冷卻方案對(duì)生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量、模具壽命有極大的影響。方案應(yīng)規(guī)定冷卻水開戶方法,壓鑄幾個(gè)模次開始冷卻,相隔幾個(gè)模次分幾次把冷卻水閥門開到規(guī)定開度。點(diǎn)冷卻系統(tǒng)的冷卻強(qiáng)度應(yīng)由壓鑄工藝工程師現(xiàn)場(chǎng)調(diào)定,配合噴涂達(dá)到模具熱平衡。
帶較大抽芯的模具或需要復(fù)位的模具也可能需要?jiǎng)印⒍7珠_安裝。 冷卻水管和安裝應(yīng)保證密封。 模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度。調(diào)整壓射參數(shù):快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復(fù)位時(shí)間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物,做兩次模擬壓射全過程,檢查調(diào)整是否適當(dāng)。
壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)過程中所起的重要作用是: ①?zèng)Q定鑄件的形狀和尺寸的精度; ②已定的澆口系統(tǒng)(特別是澆口位置)決定著熔融金屬的填充狀況; ③已定的排溢系統(tǒng)影響熔融金屬的填充條件; ④模具的強(qiáng)度限制著壓射比壓的限度; ⑤影響操作的效率; ⑥控制和調(diào)節(jié)壓鑄過程的熱平衡; ⑦鑄件取出時(shí)的質(zhì)量(如變形等); ⑧模具成形表面的質(zhì)量既影響鑄件質(zhì)量,又影響涂料噴涂周期,更影響取出鑄件的難易程度。