壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)過程中所起的重要作用是：

①決定鑄件的形狀和尺寸的精度；

②已定的澆口系統(tǒng)（特別是澆口位置）決定著熔融金屬的填充狀況；

③已定的排溢系統(tǒng)影響熔融金屬的填充條件；

④模具的強度限制著壓射比壓的限度；

⑤影響操作的效率；

⑥控制和調節(jié)壓鑄過程的熱平衡；

⑦鑄件取出時的質量（如變形等）；

⑧模具成形表面的質量既影響鑄件質量，又影響涂料噴涂周期，更影響取出鑄件的難易程度。 [2]

由此可見；鑄件的形狀和精度、表面要求和內部質量、生產(chǎn)操作的順利程度等方面，常常是與壓鑄模的設計質量和制造質量有直接關系的。更重要的是模具設計并制造好以后，可以再修改的程度就不大了，上述的作用與鑄件質量的關系也就相對地固定了。這就是模具的設計和制造一定要建立在與壓鑄工藝要求相適應的基礎上的緣故。

調整合模到動、定模有適當?shù)木嚯x，停止機器運行，放入模具預熱器。

把保溫爐設定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺。

生產(chǎn)前確認模具完整性，有中子之模具正確接好中子油管及控制開關線路等，確認導電部分之金屬不外露，并選擇好控制程序方能操作。

在各種模具中，壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型，在工作過程中反復與熾熱金屬接觸，因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。因此，對壓鑄模具的表面處理技術要求較高。