壓鑄工藝是一個壓鑄工廠技術水平的體現(xiàn)，他能把壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產要素正確的結合起來，以的成本，生產滿足客戶要求的壓鑄產品。因此，必須重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產現(xiàn)場技術總負責人，除制定正確的壓鑄工藝，根據生產要素變化及時修訂壓鑄工藝外，還負責對模具安裝調整工、壓鑄操作工、模具維修工的培訓和提高。

有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿，頂針頂出后必須退回，否則會損壞模具型腔。 兩次開模斜抽芯模具，開模時，后模前半部分必須先彈開，否則會損壞模具型芯。 模具上方及左右有滑塊的模具，必須加裝適當?shù)膹椈晒潭ā?有滑塊型芯、抽芯和結構復雜易卡模之模具生產前應充分預熱（模具預熱前必須對模腔各部位打油）。 對型芯有方向要求或型腔共用之模具,須確認型芯之正確性。 確認每條冷卻水路通暢。

調整合模到動、定模有適當?shù)木嚯x，停止機器運行，放入模具預熱器。 把保溫爐設定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺。 生產前確認模具完整性，有中子之模具正確接好中子油管及控制開關線路等，確認導電部分之金屬不外露，并選擇好控制程序方能操作。

模具安裝位置符合設計要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。 經常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設備是否完好，確保重吊時人身、設備、模具。 定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，必要時進行調整。