根據(jù)壓鑄模實際確定正確的模具冷卻方案。正確的模具冷卻方案對生產(chǎn)效率、鑄件質量、模具壽命有極大的影響。方案應規(guī)定冷卻水開戶方法，壓鑄幾個模次開始冷卻，相隔幾個模次分幾次把冷卻水閥門開到規(guī)定開度。點冷卻系統(tǒng)的冷卻強度應由壓鑄工藝工程師現(xiàn)場調(diào)定，配合噴涂達到模具熱平衡。

有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿，頂針頂出后必須退回，否則會損壞模具型腔。 兩次開模斜抽芯模具，開模時，后模前半部分必須先彈開，否則會損壞模具型芯。 模具上方及左右有滑塊的模具，必須加裝適當?shù)膹椈晒潭ā?有滑塊型芯、抽芯和結構復雜易卡模之模具生產(chǎn)前應充分預熱（模具預熱前必須對模腔各部位打油）。 對型芯有方向要求或型腔共用之模具,須確認型芯之正確性。 確認每條冷卻水路通暢。

壓鑄模結構根據(jù)作用分類 型腔：外表面直澆道(澆口套)； 型芯：內(nèi)表面內(nèi)澆口。 導準零件 導柱；導套。 推出機構 推桿（頂針），復位桿，推桿固定板，推板，推板導柱，推板導套。 側向抽芯機構 凸臺，孔穴（側面），鍥緊塊，限位彈簧，螺桿。 排溢系統(tǒng) 溢澆槽，排氣槽。 支承零件 定模，動模座板，墊塊（裝配，定位，安裝作用）。

所以，在設計的過程中，必須通過分析鑄件結構、熟悉操作過程、了解工藝參數(shù)能夠施行的可能程度、掌握在不同情況下的填充條件以及考慮到對經(jīng)濟效果的影響等等步驟，才能設計出合理的、切合實用并能滿足生產(chǎn)要求的壓鑄模。