壓鑄模結(jié)構(gòu)根據(jù)作用分類 型腔：外表面直澆道(澆口套)； 型芯：內(nèi)表面內(nèi)澆口。 導(dǎo)準(zhǔn)零件 導(dǎo)柱；導(dǎo)套。 推出機(jī)構(gòu) 推桿（頂針），復(fù)位桿，推桿固定板，推板，推板導(dǎo)柱，推板導(dǎo)套。 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 凸臺(tái)，孔穴（側(cè)面），鍥緊塊，限位彈簧，螺桿。 排溢系統(tǒng) 溢澆槽，排氣槽。 支承零件 定模，動(dòng)模座板，墊塊（裝配，定位，安裝作用）。

所以，在設(shè)計(jì)的過程中，必須通過分析鑄件結(jié)構(gòu)、熟悉操作過程、了解工藝參數(shù)能夠施行的可能程度、掌握在不同情況下的填充條件以及考慮到對(duì)經(jīng)濟(jì)效果的影響等等步驟，才能設(shè)計(jì)出合理的、切合實(shí)用并能滿足生產(chǎn)要求的壓鑄模。

壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)過程中所起的重要作用是： ①?zèng)Q定鑄件的形狀和尺寸的精度； ②已定的澆口系統(tǒng)（特別是澆口位置）決定著熔融金屬的填充狀況； ③已定的排溢系統(tǒng)影響熔融金屬的填充條件； ④模具的強(qiáng)度限制著壓射比壓的限度； ⑤影響操作的效率； ⑥控制和調(diào)節(jié)壓鑄過程的熱平衡； ⑦鑄件取出時(shí)的質(zhì)量（如變形等）； ⑧模具成形表面的質(zhì)量既影響鑄件質(zhì)量，又影響涂料噴涂周期，更影響取出鑄件的難易程度。

壓鑄是壓力鑄造的簡(jiǎn)稱。它是將液態(tài)或半液態(tài)金屬，在高壓作用下，以高速度填充壓鑄模具型腔，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具，稱為壓鑄模。 壓鑄時(shí)常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范圍內(nèi)。因此，高壓和高速是壓鑄的重要特征。