鋁合金是應(yīng)用廣泛的五大基體之一。它具有良好的導(dǎo)電性、傳熱快、密度小、強(qiáng)度高、易成型等優(yōu)點(diǎn),隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,廣泛應(yīng)用于交通工業(yè)、航空工 業(yè)、建筑裝潢、日常生活。但鋁和鋁合金硬度低、不耐磨、易發(fā)生晶間腐蝕,這些缺點(diǎn)影響了其應(yīng)用范圍和使用壽命。經(jīng)過電鍍廠電鍍后,可揚(yáng)長(zhǎng)避短增加防護(hù)-裝飾性作 用,延長(zhǎng)其壽命,擴(kuò)大應(yīng)用范圍。

電鍍銅層因其具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和機(jī)械延展性等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于電子信息產(chǎn)品領(lǐng)域，電鍍銅技術(shù)也因此滲透到了整個(gè)電子材料制造領(lǐng)域，從印制電路板 （PCB）制造到 IC 封裝，再到大規(guī)模集成線路（芯片）的銅互連技術(shù)等電子領(lǐng)域都離不開它，因此電鍍銅技術(shù)已成為現(xiàn)代微電子制造中必不可少的關(guān)鍵電鍍技術(shù)之一。電子行業(yè)的電鍍 銅技術(shù)含量很高，電鍍銅層的功能、質(zhì)量和精度以及電鍍方法等方面與傳統(tǒng)的裝飾性防護(hù)性電鍍銅技術(shù)有所不同。

現(xiàn)在，在許多電鍍廠中，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，真空電鍍加工技術(shù)具有三個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)：

1、廣泛的累積數(shù)據(jù)：它能夠累積鋁，鈦，鋯等低電位金屬，這些金屬不能通過濕法電鍍來累積，并且能夠通過反響氣體和合金靶累積從合金到陶瓷乃至鉆石的涂層， 需求計(jì)劃涂層體系。

2、節(jié)省金屬材料：因?yàn)檎婵胀繉拥母街?，密度，硬度，耐蝕性等都非常好，因此所堆積的真空電鍍涂層能夠比傳統(tǒng)的濕式電鍍涂層小得多，然后達(dá)到了節(jié)省的目的。

3、無(wú)環(huán)境污染：現(xiàn)在國(guó)家大力發(fā)起出產(chǎn)環(huán)境保護(hù)，因?yàn)橐磺型繉硬牧暇谡婵窄h(huán)境中通過等離子體堆積在工件外表，因此沒有溶液污染，因此對(duì)環(huán)境的破壞是適當(dāng)?shù)男　?

可是，因?yàn)橛糜谌〉谜婵蘸偷入x子的儀器和設(shè)備精密而寶貴，并且累積技術(shù)仍在少量技術(shù)人員的手中，因此發(fā)起的技術(shù)人員并不多，因此他們的出資和日常的出產(chǎn)和維護(hù)本錢貴重?？墒?，跟著社會(huì)的不斷進(jìn)步，真空電鍍加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)將越來越明顯，在某些工作中取代傳統(tǒng)的濕法電鍍已成為大勢(shì)所趨。

什么是電鍍?cè)O(shè)備?其實(shí)沒有我們想的那么凌亂。電鍍廠在出產(chǎn)過程中，可以分為鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理。因此我們將上述的過程中需要用到的設(shè)備叫過電鍍?cè)O(shè)備。

鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去銹、腐蝕、中和以及清洗等。針對(duì)零件材料、形狀、表面情況和加工要求，選擇其間適當(dāng)?shù)膸讉€(gè)過程，對(duì)零件表面進(jìn)行必要的修整加工，使零件具有平整光亮的表面，這是能否獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中，所用的主要設(shè)備有磨、拋光機(jī)，刷光機(jī)，噴砂機(jī)，滾光機(jī)和各類固定槽。

電鍍處理是整個(gè)出產(chǎn)過程中的主要工藝。依據(jù)零件的要求，有針對(duì)性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對(duì)零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工，以抵達(dá)防蝕、耐磨和漂亮的意圖。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。

鍍后處理是對(duì)零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著色、枯燥、封閉、去氫等工作，依據(jù)需要選用其間一種或數(shù)種工序使零件契合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機(jī)，各類固定槽等。