使用水基涂料，必須制訂嚴格詳細的噴涂工藝。涂料品牌，涂料與水的比例，模具每一個部位的噴涂量（或噴涂時間）和噴涂順序，壓縮空氣壓力，噴槍與成型表面的距離，噴涂方向與成型表面的角度等。 根據(jù)模具復雜程度、新舊程度和粘模危險程度，確定模塊消除應力周期（一般5000~15000模次進行一次）和是否需要進行表面處理。

有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿，頂針頂出后必須退回，否則會損壞模具型腔。 兩次開模斜抽芯模具，開模時，后模前半部分必須先彈開，否則會損壞模具型芯。 模具上方及左右有滑塊的模具，必須加裝適當?shù)膹椈晒潭ā?有滑塊型芯、抽芯和結構復雜易卡模之模具生產(chǎn)前應充分預熱（模具預熱前必須對模腔各部位打油）。 對型芯有方向要求或型腔共用之模具,須確認型芯之正確性。 確認每條冷卻水路通暢。

壓鑄模結構根據(jù)作用分類 型腔：外表面直澆道(澆口套)； 型芯：內(nèi)表面內(nèi)澆口。 導準零件 導柱；導套。 推出機構 推桿（頂針），復位桿，推桿固定板，推板，推板導柱，推板導套。 側向抽芯機構 凸臺，孔穴（側面），鍥緊塊，限位彈簧，螺桿。 排溢系統(tǒng) 溢澆槽，排氣槽。 支承零件 定模，動模座板，墊塊（裝配，定位，安裝作用）。

壓鑄模結構組成 定模：固定在壓鑄機定模安裝板上，有直澆道與噴嘴或壓室聯(lián)接； 動模：固定在壓鑄機動模安裝板上，并隨動模安裝板作開合模移動合模時，閉合構成型腔與澆鑄系統(tǒng)，液體金屬在高壓下充滿型腔；開模時，動模與定模分開，借助于設在動模上的推出機構將鑄件推出。