壓鑄工藝是一個壓鑄工廠技術水平的體現(xiàn)，他能把壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產要素正確的結合起來，以的成本，生產滿足客戶要求的壓鑄產品。因此，必須重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產現(xiàn)場技術總負責人，除制定正確的壓鑄工藝，根據生產要素變化及時修訂壓鑄工藝外，還負責對模具安裝調整工、壓鑄操作工、模具維修工的培訓和提高。

有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿，頂針頂出后必須退回，否則會損壞模具型腔。 兩次開模斜抽芯模具，開模時，后模前半部分必須先彈開，否則會損壞模具型芯。 模具上方及左右有滑塊的模具，必須加裝適當的彈簧固定。 有滑塊型芯、抽芯和結構復雜易卡模之模具生產前應充分預熱（模具預熱前必須對模腔各部位打油）。 對型芯有方向要求或型腔共用之模具,須確認型芯之正確性。 確認每條冷卻水路通暢。

調整合模到動、定模有適當的距離，停止機器運行，放入模具預熱器。 把保溫爐設定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺。 生產前確認模具完整性，有中子之模具正確接好中子油管及控制開關線路等，確認導電部分之金屬不外露，并選擇好控制程序方能操作。

因此，在某種程度上來說，壓鑄模與壓鑄工藝、生產操作存在著極為密切而又互為制約、互相影響的特殊關系。其中，壓鑄模的設計，實質上則是對生產過程中可能出現(xiàn)的各種因素的預計的綜合反映。