壓鑄是壓力鑄造的簡(jiǎn)稱。它是將液態(tài)或半液態(tài)金屬，在高壓作用下，以高速度填充壓鑄模具型腔，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具，稱為壓鑄模。 壓鑄時(shí)常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范圍內(nèi)。因此，高壓和高速是壓鑄的重要特征。

有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿，頂針頂出后必須退回，否則會(huì)損壞模具型腔。 兩次開(kāi)模斜抽芯模具，開(kāi)模時(shí)，后模前半部分必須先彈開(kāi)，否則會(huì)損壞模具型芯。 模具上方及左右有滑塊的模具，必須加裝適當(dāng)?shù)膹椈晒潭ā?有滑塊型芯、抽芯和結(jié)構(gòu)復(fù)雜易卡模之模具生產(chǎn)前應(yīng)充分預(yù)熱（模具預(yù)熱前必須對(duì)模腔各部位打油）。 對(duì)型芯有方向要求或型腔共用之模具,須確認(rèn)型芯之正確性。 確認(rèn)每條冷卻水路通暢。

安裝模具前徹底擦凈機(jī)器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長(zhǎng)度是否適當(dāng)，所有頂棒長(zhǎng)度是否等長(zhǎng)，所用頂棒數(shù)量應(yīng)不少于四個(gè)，并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。 壓板和壓板螺栓應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和精度，避免在使用中松動(dòng)。壓板數(shù)量應(yīng)足夠多，四面壓緊，每面不少于兩處。 大型模具應(yīng)有模具托架，避免在使用中模具下沉錯(cuò)位或墜落。

壓鑄模結(jié)構(gòu)根據(jù)作用分類(lèi) 型腔：外表面直澆道(澆口套)； 型芯：內(nèi)表面內(nèi)澆口。 導(dǎo)準(zhǔn)零件 導(dǎo)柱；導(dǎo)套。 推出機(jī)構(gòu) 推桿（頂針），復(fù)位桿，推桿固定板，推板，推板導(dǎo)柱，推板導(dǎo)套。 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 凸臺(tái)，孔穴（側(cè)面），鍥緊塊，限位彈簧，螺桿。 排溢系統(tǒng) 溢澆槽，排氣槽。 支承零件 定模，動(dòng)模座板，墊塊（裝配，定位，安裝作用）。