壓鑄是壓力鑄造的簡(jiǎn)稱。它是將液態(tài)或半液態(tài)金屬,在高壓作用下,以高速度填充壓鑄模具型腔,并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具,稱為壓鑄模。 壓鑄時(shí)常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕,填充初始速度在(0.5~70)m/s范圍內(nèi)。因此,高壓和高速是壓鑄的重要特征。
有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿,頂針頂出后必須退回,否則會(huì)損壞模具型腔。 兩次開(kāi)模斜抽芯模具,開(kāi)模時(shí),后模前半部分必須先彈開(kāi),否則會(huì)損壞模具型芯。 模具上方及左右有滑塊的模具,必須加裝適當(dāng)?shù)膹椈晒潭ā?有滑塊型芯、抽芯和結(jié)構(gòu)復(fù)雜易卡模之模具生產(chǎn)前應(yīng)充分預(yù)熱(模具預(yù)熱前必須對(duì)模腔各部位打油)。 對(duì)型芯有方向要求或型腔共用之模具,須確認(rèn)型芯之正確性。 確認(rèn)每條冷卻水路通暢。
安裝模具前徹底擦凈機(jī)器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長(zhǎng)度是否適當(dāng),所有頂棒長(zhǎng)度是否等長(zhǎng),所用頂棒數(shù)量應(yīng)不少于四個(gè),并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。 壓板和壓板螺栓應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和精度,避免在使用中松動(dòng)。壓板數(shù)量應(yīng)足夠多,四面壓緊,每面不少于兩處。 大型模具應(yīng)有模具托架,避免在使用中模具下沉錯(cuò)位或墜落。
壓鑄模結(jié)構(gòu)根據(jù)作用分類(lèi) 型腔:外表面直澆道(澆口套); 型芯:內(nèi)表面內(nèi)澆口。 導(dǎo)準(zhǔn)零件 導(dǎo)柱;導(dǎo)套。 推出機(jī)構(gòu) 推桿(頂針),復(fù)位桿,推桿固定板,推板,推板導(dǎo)柱,推板導(dǎo)套。 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 凸臺(tái),孔穴(側(cè)面),鍥緊塊,限位彈簧,螺桿。 排溢系統(tǒng) 溢澆槽,排氣槽。 支承零件 定模,動(dòng)模座板,墊塊(裝配,定位,安裝作用)。