電鍍鉻是借電化學(xué)作用，在鋼鐵、銅和銅合金等制件的表面上沉積一層鉻的方法。用于提高抗蝕性、耐磨性和硬度，修復(fù)磨損部分，以及增加反光性和美觀等。廣泛地應(yīng)用于 機器、電器、儀器、儀表、鐘表、反光鏡和自行車等多種制造工業(yè)。一般分為防護-裝飾性電鍍鉻、多孔性電鍍鉻、耐磨性電鍍鉻、乳白色電鍍鉻和復(fù)合電鍍鉻等五 種方法。鍍鉻時，通常把被鍍的金屬制件作陰極，用純鉛或鉛銻合金板作陽極，掛入以鉻酐和硫酸配成的電解液中，進行電鍍。電鍍液的濃度和溫度、陰極和陽極電 流密度以及進槽電壓等都必須分別根據(jù)上述各種鍍法和鍍層要求，加以嚴(yán)格控制，以保證鉻鍍層的質(zhì)量。

飾品真空電鍍廠退鍍過程中產(chǎn)生的黃煙，傳統(tǒng)去硝酸黃煙的辦法是將退鍍中產(chǎn)生的黃煙通過收集起來進入噴淋塔，通過噴入氫氧化鈉溶液，吸收一部分氮氧化物生成硝酸鈉然后完結(jié)減少黃煙的目的。

具體反應(yīng)化學(xué)方程式如下：

3NO2+2NaOH=2NaNO3+NO+H2O

傳統(tǒng)的辦法對于黃煙的吸收存在兩個問題：

一是黃煙中的NO并不能夠被氫氧化鈉溶液所吸收；

二是NO2被氫氧化鈉溶液吸收后仍會產(chǎn)生NO氣體，NO氣體進入空氣中會被氧化成NO2。

具體反應(yīng)化學(xué)方程式如下：

2NO+O2=2NO2

有人曾測驗選用尿素溶液吸收黃煙，盡管尿素吸收NO2功率很高，但尿素對NO吸收作用有限，并不能徹底解決黃煙的問題。

那么，有沒有一種去除黃煙的辦法呢？

針對現(xiàn)有技術(shù)中的許多缺乏，現(xiàn)有研發(fā)的一種黃煙去除劑，應(yīng)用于電鍍工作不良鍍件或電鍍掛具的退鍍、鋁合金、不銹鋼的化學(xué)拋光、新能源工作、爐窯工作等使用硝酸的場合。

它能和硝酸產(chǎn)生的黃煙進行化學(xué)反應(yīng)，生成氮氣等無害氣體，從源頭消除黃煙的隱患。

無論是NO2還是NO，都能夠被黃煙去除劑所吸收，不再有新的黃煙產(chǎn)生。

該處理辦法無需增加新的設(shè)備，黃煙去除劑參加原有的氫氧化鈉溶液儲罐即可，質(zhì)料來歷廣泛，總藥劑本錢賤價，對黃煙的去除功率很高，具有有用推行的可行性。

什么是電鍍設(shè)備?其實沒有我們想的那么凌亂。電鍍廠在出產(chǎn)過程中，可以分為鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理。因此我們將上述的過程中需要用到的設(shè)備叫過電鍍設(shè)備。

鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去銹、腐蝕、中和以及清洗等。針對零件材料、形狀、表面情況和加工要求，選擇其間適當(dāng)?shù)膸讉€過程，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光亮的表面，這是能否獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中，所用的主要設(shè)備有磨、拋光機，刷光機，噴砂機，滾光機和各類固定槽。

電鍍處理是整個出產(chǎn)過程中的主要工藝。依據(jù)零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以抵達防蝕、耐磨和漂亮的意圖。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。

鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、枯燥、封閉、去氫等工作，依據(jù)需要選用其間一種或數(shù)種工序使零件契合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機，各類固定槽等。

目前主要加工產(chǎn)品包括：各類中/手機殼,手機配件,眼鏡配件,首飾配件,潔具配件,金屬工藝品,服飾金屬配件,電子配件,皮具裝飾件等五金金屬在不銹鋼、鈦、鎢鋼、銅、鋅合金、鋁等基材的表面外觀進行真空離子鍍膜裝飾。