電鍍鉻是借電化學作用，在鋼鐵、銅和銅合金等制件的表面上沉積一層鉻的方法。用于提高抗蝕性、耐磨性和硬度，修復磨損部分，以及增加反光性和美觀等。廣泛地應(yīng)用于 機器、電器、儀器、儀表、鐘表、反光鏡和自行車等多種制造工業(yè)。一般分為防護-裝飾性電鍍鉻、多孔性電鍍鉻、耐磨性電鍍鉻、乳白色電鍍鉻和復合電鍍鉻等五 種方法。鍍鉻時，通常把被鍍的金屬制件作陰極，用純鉛或鉛銻合金板作陽極，掛入以鉻酐和硫酸配成的電解液中，進行電鍍。電鍍液的濃度和溫度、陰極和陽極電 流密度以及進槽電壓等都必須分別根據(jù)上述各種鍍法和鍍層要求，加以嚴格控制，以保證鉻鍍層的質(zhì)量。

在電鍍錫工藝中，根據(jù)鍍液成分的不同，分為堿性法、硫酸亞錫法(又稱弗洛斯坦法)、氟硼酸亞錫法(又稱拉色斯坦法)和鹵素法(又稱哈羅根法)4種。由于堿 性鍍液中四價錫離子沉積量為1．107 g／Ah，比酸性鍍液中二價錫離子沉積量2．214 g／Ah要小。故堿性電鍍法生產(chǎn)效率低，能耗大，堿性電鍍工藝已逐漸被淘汰。目前大都采用酸性鍍錫工藝生產(chǎn)鍍錫板。

飾品真空電鍍廠退鍍過程中產(chǎn)生的黃煙，傳統(tǒng)去硝酸黃煙的辦法是將退鍍中產(chǎn)生的黃煙通過收集起來進入噴淋塔，通過噴入氫氧化鈉溶液，吸收一部分氮氧化物生成硝酸鈉然后完結(jié)減少黃煙的目的。

具體反應(yīng)化學方程式如下：

3NO2+2NaOH=2NaNO3+NO+H2O

傳統(tǒng)的辦法對于黃煙的吸收存在兩個問題：

一是黃煙中的NO并不能夠被氫氧化鈉溶液所吸收；

二是NO2被氫氧化鈉溶液吸收后仍會產(chǎn)生NO氣體，NO氣體進入空氣中會被氧化成NO2。

具體反應(yīng)化學方程式如下：

2NO+O2=2NO2

有人曾測驗選用尿素溶液吸收黃煙，盡管尿素吸收NO2功率很高，但尿素對NO吸收作用有限，并不能徹底解決黃煙的問題。

那么，有沒有一種去除黃煙的辦法呢？

針對現(xiàn)有技術(shù)中的許多缺乏，現(xiàn)有研發(fā)的一種黃煙去除劑，應(yīng)用于電鍍工作不良鍍件或電鍍掛具的退鍍、鋁合金、不銹鋼的化學拋光、新能源工作、爐窯工作等使用硝酸的場合。

它能和硝酸產(chǎn)生的黃煙進行化學反應(yīng)，生成氮氣等無害氣體，從源頭消除黃煙的隱患。

無論是NO2還是NO，都能夠被黃煙去除劑所吸收，不再有新的黃煙產(chǎn)生。

該處理辦法無需增加新的設(shè)備，黃煙去除劑參加原有的氫氧化鈉溶液儲罐即可，質(zhì)料來歷廣泛，總藥劑本錢賤價，對黃煙的去除功率很高，具有有用推行的可行性。

水電鍍：

水電鍍，較早出廠的汽車大部分輪轂都是水電鍍的，這種電鍍的利潤高，污染高(首要身分是重鑫屬附著輪轂內(nèi)中，故此，出于環(huán)保起因水電鍍的輪轂是不能出入口的)、且只能電鍍單1的色調(diào)"電鍍白"。并且另有個弊病，假設(shè)有1個位置出現(xiàn)起皮、掉皮的話，就會1塊1塊的接著起皮、掉皮，這種掉上去的重金屬皮不復雜被糜爛，對環(huán)境也形成嚴重的污染。

水鍍工藝的特點：

1.不需要熱源，在15—40℃的常溫條件下進行各種鍍層工作。

2.其原理不是覆蓋，而是使鍍層與基材的結(jié)合形成合金，其結(jié)合強度大大增高 值得注意的一點是：201# 水鍍 黑鈦色比電鍍效果好 電鍍發(fā)灰 304#水鍍 黑鈦色 黑中帶藍 而電鍍灰黑 單就效果來說水鍍的外觀和耐磨性更好，但水鍍有污染。