飾品真空電鍍廠退鍍過程中產(chǎn)生的黃煙，傳統(tǒng)去硝酸黃煙的辦法是將退鍍中產(chǎn)生的黃煙通過收集起來進(jìn)入噴淋塔，通過噴入氫氧化鈉溶液，吸收一部分氮氧化物生成硝酸鈉然后完結(jié)減少黃煙的目的。
具體反應(yīng)化學(xué)方程式如下：
3NO2+2NaOH=2NaNO3+NO+H2O
傳統(tǒng)的辦法對于黃煙的吸收存在兩個問題：
一是黃煙中的NO并不能夠被氫氧化鈉溶液所吸收；
二是NO2被氫氧化鈉溶液吸收后仍會產(chǎn)生NO氣體，NO氣體進(jìn)入空氣中會被氧化成NO2。
具體反應(yīng)化學(xué)方程式如下：
2NO+O2=2NO2
有人曾測驗(yàn)選用尿素溶液吸收黃煙，盡管尿素吸收NO2功率很高，但尿素對NO吸收作用有限，并不能徹底解決黃煙的問題。
那么，有沒有一種去除黃煙的辦法呢？
針對現(xiàn)有技術(shù)中的許多缺乏，現(xiàn)有研發(fā)的一種黃煙去除劑，應(yīng)用于電鍍工作不良鍍件或電鍍掛具的退鍍、鋁合金、不銹鋼的化學(xué)拋光、新能源工作、爐窯工作等使用硝酸的場合。
它能和硝酸產(chǎn)生的黃煙進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成氮?dú)獾葻o害氣體，從源頭消除黃煙的隱患。
無論是NO2還是NO，都能夠被黃煙去除劑所吸收，不再有新的黃煙產(chǎn)生。
該處理辦法無需增加新的設(shè)備，黃煙去除劑參加原有的氫氧化鈉溶液儲罐即可，質(zhì)料來歷廣泛，總藥劑本錢賤價(jià)，對黃煙的去除功率很高，具有有用推行的可行性。
電鍍通過在零部件基體上鍍覆一層薄的功用鍍層，使產(chǎn)品獲得某些特別功用，也俗稱功用性電鍍。功用性電鍍也是現(xiàn)在電鍍工藝中運(yùn)用多的工藝，在工業(yè)展開中起到無足輕重的作用，在電子、材料、機(jī)械、航天等工業(yè)的展開過程中功不可沒，成為現(xiàn)代工業(yè)展開的重要支撐力氣。代表的電鍍工藝有鍍金、銀、錫、塑料電鍍、化學(xué)鍍等。常見有以下幾方面的運(yùn)用：
1)、電鍍前進(jìn)產(chǎn)品的導(dǎo)電性：用少的金屬資源抵達(dá)的功用作用，然后完結(jié)產(chǎn)品的工業(yè)化普及：在銅或鋅合金基體鍍覆一層金、銀，使產(chǎn)品獲得具有金、銀的杰出導(dǎo)電性能，低電阻性，完結(jié)單一貴金屬產(chǎn)品不可能抵達(dá)的工業(yè)運(yùn)用。此類工藝廣泛運(yùn)用與電子工業(yè)中，代表的電鍍工藝有金、銀、鎳、多元合金等;
2)、電鍍前進(jìn)產(chǎn)品的可焊接性：通過電鍍一層錫鉛合金，使得產(chǎn)品在不影響到導(dǎo)電、機(jī)械等功用的情況下，前進(jìn)了產(chǎn)品的可焊接性能;特別是電子工業(yè)中機(jī)械拼裝種很重要的表面處理技術(shù)。
3)、電鍍使非金屬材料金屬化：塑料電鍍是此類工藝的代表。隨著塑料電鍍工藝的展開成熟，使得塑料等新材料工業(yè)得到了飛速展開，使得電子工業(yè)中的集成電路成為可能，推動了整個電子工業(yè)的展開，代表的就是PCB塑料電路板電鍍工藝。通過在塑料表面金屬化后鍍覆一層銅，再通過電路刻蝕后形集成電鍍板?，F(xiàn)代的體積小，功用強(qiáng)大的電子產(chǎn)品均得益于此電鍍工藝。
4)、電鍍前進(jìn)產(chǎn)品的耐磨性能：此類電鍍工藝的代表是鍍硬鉻。鉻具有非常好的硬度特性，通過電鍍工藝在產(chǎn)品表面獲得一層均勻的鉻鍍層，可使產(chǎn)品的表面耐磨性前進(jìn)四五倍，此類工藝廣泛運(yùn)用于模具、工程機(jī)械軸、液壓氣缸等工作，大大延伸了產(chǎn)品的壽數(shù)。
5)、非晶體回想材料：化學(xué)鍍Ni-P合金，通過改動P的含量，可以獲得非晶體結(jié)構(gòu)均勻的鍍層?，F(xiàn)在電子工業(yè)中回想儲存產(chǎn)品的主要鍍層均為化學(xué)鍍非晶體鍍層。
目前主要加工產(chǎn)品包括：各類中/手機(jī)殼,手機(jī)配件,眼鏡配件,首飾配件,潔具配件,金屬工藝品,服飾金屬配件,電子配件,皮具裝飾件等五金金屬在不銹鋼、鈦、鎢鋼、銅、鋅合金、鋁等基材的表面外觀進(jìn)行真空離子鍍膜裝飾。
真空電鍍加工是在高度真空條件下加熱金屬，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在表面形成金屬薄膜的方法。常用的金屬是鋁等低熔點(diǎn)金屬。
加熱金屬的方法：有利用電阻產(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的。
在對塑料制品實(shí)施蒸鍍時，為了確保金屬冷卻時所散發(fā)出的熱量不使樹脂變形，必須對蒸鍍時間進(jìn)行調(diào)整。此外，熔點(diǎn)、沸點(diǎn)太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。
置待鍍金屬和被鍍塑料制品于真空室內(nèi)，采用一定方法加熱待鍍材料，使金屬蒸發(fā)或升華，金屬蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金屬薄膜。
在真空條件下可減少蒸發(fā)材料的原子、分子在飛向塑料制品過程中和其他分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發(fā)源材料間的化學(xué)反應(yīng)(如氧化等)，從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與附著力。通常真空蒸鍍要求成膜室內(nèi)壓力等于或低于10-2Pa，對于蒸發(fā)源與被鍍制品和薄膜質(zhì)量要求很高的場合，則要求壓力更低( 10-5Pa )。