電鍍銅層因其具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和機械延展性等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于電子信息產(chǎn)品領(lǐng)域，電鍍銅技術(shù)也因此滲透到了整個電子材料制造領(lǐng)域，從印制電路板 （PCB）制造到 IC 封裝，再到大規(guī)模集成線路（芯片）的銅互連技術(shù)等電子領(lǐng)域都離不開它，因此電鍍銅技術(shù)已成為現(xiàn)代微電子制造中必不可少的關(guān)鍵電鍍技術(shù)之一。電子行業(yè)的電鍍 銅技術(shù)含量很高，電鍍銅層的功能、質(zhì)量和精度以及電鍍方法等方面與傳統(tǒng)的裝飾性防護性電鍍銅技術(shù)有所不同。

現(xiàn)在，在許多電鍍廠中，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，真空電鍍加工技術(shù)具有三個主要優(yōu)點：

1、廣泛的累積數(shù)據(jù)：它能夠累積鋁，鈦，鋯等低電位金屬，這些金屬不能通過濕法電鍍來累積，并且能夠通過反響氣體和合金靶累積從合金到陶瓷乃至鉆石的涂層， 需求計劃涂層體系。

2、節(jié)省金屬材料：因為真空涂層的附著力，密度，硬度，耐蝕性等都非常好，因此所堆積的真空電鍍涂層能夠比傳統(tǒng)的濕式電鍍涂層小得多，然后達(dá)到了節(jié)省的目的。

3、無環(huán)境污染：現(xiàn)在國家大力發(fā)起出產(chǎn)環(huán)境保護，因為一切涂層材料均在真空環(huán)境中通過等離子體堆積在工件外表，因此沒有溶液污染，因此對環(huán)境的破壞是適當(dāng)?shù)男　?

可是，因為用于取得真空和等離子的儀器和設(shè)備精密而寶貴，并且累積技術(shù)仍在少量技術(shù)人員的手中，因此發(fā)起的技術(shù)人員并不多，因此他們的出資和日常的出產(chǎn)和維護本錢貴重?？墒?，跟著社會的不斷進步，真空電鍍加工技術(shù)的優(yōu)勢將越來越明顯，在某些工作中取代傳統(tǒng)的濕法電鍍已成為大勢所趨。

飾品真空電鍍廠退鍍過程中產(chǎn)生的黃煙，傳統(tǒng)去硝酸黃煙的辦法是將退鍍中產(chǎn)生的黃煙通過收集起來進入噴淋塔，通過噴入氫氧化鈉溶液，吸收一部分氮氧化物生成硝酸鈉然后完結(jié)減少黃煙的目的。

具體反應(yīng)化學(xué)方程式如下：

3NO2+2NaOH=2NaNO3+NO+H2O

傳統(tǒng)的辦法對于黃煙的吸收存在兩個問題：

一是黃煙中的NO并不能夠被氫氧化鈉溶液所吸收；

二是NO2被氫氧化鈉溶液吸收后仍會產(chǎn)生NO氣體，NO氣體進入空氣中會被氧化成NO2。

具體反應(yīng)化學(xué)方程式如下：

2NO+O2=2NO2

有人曾測驗選用尿素溶液吸收黃煙，盡管尿素吸收NO2功率很高，但尿素對NO吸收作用有限，并不能徹底解決黃煙的問題。

那么，有沒有一種去除黃煙的辦法呢？

針對現(xiàn)有技術(shù)中的許多缺乏，現(xiàn)有研發(fā)的一種黃煙去除劑，應(yīng)用于電鍍工作不良鍍件或電鍍掛具的退鍍、鋁合金、不銹鋼的化學(xué)拋光、新能源工作、爐窯工作等使用硝酸的場合。

它能和硝酸產(chǎn)生的黃煙進行化學(xué)反應(yīng)，生成氮氣等無害氣體，從源頭消除黃煙的隱患。

無論是NO2還是NO，都能夠被黃煙去除劑所吸收，不再有新的黃煙產(chǎn)生。

該處理辦法無需增加新的設(shè)備，黃煙去除劑參加原有的氫氧化鈉溶液儲罐即可，質(zhì)料來歷廣泛，總藥劑本錢賤價，對黃煙的去除功率很高，具有有用推行的可行性。

電鍍(Electroplating)便是運用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的進程，是運用電解作用使金屬或其它資料制件的表面附著一層金屬膜的工藝然后起到防止金屬氧化（如銹蝕），進步耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美麗等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。

電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性資料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原構(gòu)成鍍層。為掃除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、結(jié)實，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以堅持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的意圖是在基材上鍍上金屬鍍層，改動基材表面性質(zhì)或尺度。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、進步導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美麗。