電弧爐粉塵的凈化只有靠除塵設(shè)備來實現(xiàn)，電弧爐布袋除塵器設(shè)備選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定，可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關(guān)鍵在于如何揚長避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得好的效果。

電弧爐布袋除塵器的結(jié)構(gòu)原理：

電爐除塵器主要組成有捕集罩，煙道，火花捕集器，除塵器本體，濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置，電控系統(tǒng)，風機和煙囪等。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各室灰斗并在灰斗導流裝置的引導下，大顆粒粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體穿過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管進入大氣。隨著過濾工況的運行，濾袋上的粉塵會越積越多，當除塵設(shè)備阻力達到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500pa)時，由清灰控制裝置按壓差設(shè)定值或時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋，使濾袋膨脹，將濾袋上的粉塵進行抖落至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。

電弧爐布袋除塵器吸塵罩的幾種形式介紹，適用于那種吸塵罩可根據(jù)現(xiàn)場位置而定：

電爐煙氣如何控制方法：局部排煙法，即在出渣口、出鋼口、爐門等上方局部排煙罩；直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開第四孔直接抽吸爐內(nèi)煙氣；屋頂排煙法，可以將爐內(nèi)發(fā)生的煙氣以及出鋼、出渣時發(fā)生的煙氣通過屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個電爐外部建造一個密閉罩，并從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過罩子上開的門和罩頂上可動的頂蓋來完成的，可大大減少污染控制裝置成本并能減輕噪聲污染。

1、電爐側(cè)吸罩

這種捕集罩制作簡單，處理風量中等，捕集煙塵只能在冶煉時起作用，加料時不能捕集煙塵，加氧期間煙塵捕集率低，只能達到60―70%。由于捕集罩距高溫煙氣較近，很容易發(fā)生燒布袋現(xiàn)象。

2、電爐鉗形罩

若水質(zhì)不好只能利用三個月左右，一定隱患。鉗形罩利用壽命較低。而且捕集的煙塵溫度很高，也等閑發(fā)生燒布袋現(xiàn)象。緊扣在電極孔上，鉗形罩制作比側(cè)吸罩稍復雜。捕集率較側(cè)吸罩高一些。由于罩子的吸口面積和容積受限制，吹氧為防備受熱變形，時捕集率只能達到70%由于捕集罩距火焰太近。罩子上要設(shè)置水冷裝置，如維修不及時，等閑泄露，對保險生產(chǎn)形成

3、電爐爐頂罩

其煙塵捕集率很難達到80%向風影響。為方便更換電極，爐頂罩安裝在電爐上方。罩子假想成改變擺動罩，基本不影響冶煉操縱。爐頂罩的煙塵捕集率一般由于爐頂罩離爐蓋有一定距離（約2m以上）所以易受橫吹氧時煙塵捕集率比前兩種捕集罩高一些。這種罩子懇求系統(tǒng)風量較大。

4、電爐屋頂大罩

吹氧時煙塵捕集率只有6070%閣下。且比爐頂罩更易受橫向風影響。不影響電爐冶煉操縱。這種捕集罩離電爐遠，屋頂大罩對電爐冶煉全過程的煙塵都可起到捕集作用。只有煙塵回升屋頂大罩才華發(fā)揮捕集作用，罩口附近。屬于接受型捕集罩。超低溫煙氣上升過程中，不斷有冷空氣摻入，一方面下降了煙氣溫度，而且隨著煙氣回升，另一方面增添了含塵氣體總量。疏散范圍越來越大，捕集罩的罩口面積必須隨之增大，是以，除塵系統(tǒng)所需的處置從而使除塵器過濾面積、管路直徑、系統(tǒng)動力消耗等大大增加。屋頂大罩是一種投資很高的電爐除塵方式，風量比其它捕集罩都大。

5、電爐移動式半密閉罩

從性價比來看是一種比較好的投資方式。其缺點是加料和出鋼不能捕集煙塵。移動式半密閉罩采用的系統(tǒng)風量和設(shè)備投資都較為適中。 電爐在出鋼和換電極等操作時，移動式半密閉罩由固定罩和移動罩組成。移動罩掀開以方便操作。電爐冶煉是以，時移動罩閉合。移動式半封閉罩在熔化期、氧化期、回復復興期能有效地捕集操作，捕集率高達95%以上，電爐廠房上空不見煙塵，且還能起到降落電爐冶煉噪聲的感化。別的，基本不影響電爐操縱。發(fā)生瀑火或鋼水飛濺事情時，這種捕集罩還可起到保險防護感化。