Incoloy?825UNS N08825
UNS N08825是一種合金，可為中度氧化和中度還原環(huán)境提供高水平的耐腐蝕性。
UNS N08825（鎳825）帶材，線圈，鋁箔，電線，AMS 5542，ASTM B424
應用
化學處理組件
污染控制
石油和天然氣的回收
酸洗槽部件
核燃料加工
UNS N08825的描述
UNS N08825是一種奧氏體鎳 - 鐵 - 鉻 - 鉬 - 銅合金，含有高含量的鉻，鎳，銅和鉬，可為中度氧化和中度還原環(huán)境提供高水平的耐腐蝕性。與標準不銹鋼相比，合金的高含量鎳與鉬和銅的含量相結合，在還原環(huán)境中產生顯著改善的耐腐蝕性。作為奧氏體鎳基合金，該材料在很寬的溫度范圍內具有延展性，從低溫到超過1000°F（538°C）。可加工性是鎳基合金的典型，材料易于通過各種技術成形和焊接。
UNS N08825化學典型
鎳：38.00 - 46.00
鉻：19.50 - 23.50
鐵：≥22.00
鈦：0.06 - 1.2
鉬：2.50 - 3.50
銅：1.50-3.00
碳：≤0.05
錳：≤1.0
硫：≤0.03
硅：≤0.5
鋁：≤0.2
UNS N08825物理特性
密度：0.294 lbs / in3,8.14 g / cm3
比熱，（32 - 212°F），Btu / lb?°F，（0 - 100°C），J / kg?°C：0.105（440）
平均系數(shù)熱膨脹系數(shù)：in / inl°F（mm / ml°C）：70 - 212°F（20 - 100°C）：7.7 x 10-5（13.9）
導熱系數(shù)：BTU / h-ft-°F（ W / m-°K）70°F（21°C）：6.4（11.1）
彈性模量：
張力為ksi（MPa） 28.4×103（196×103）
在70°F（21°C）時的滲透率H = 200奧斯特：
退火：1.005
熔點：2500 - 2550°F（1370 - 1400°C）
形式
線圈 - 帶，箔，帶狀線 - 型材，圓形，扁平，方形
室溫下UNS N08825的力學性能
退火典型
極限拉伸強度：85 KSI min（586 MPa min）屈服強度：（0.2％偏移）35 KSI min（241 MPa min）伸長率：30％mi
回火：
UNS N08825可以冷軋成各種狀態(tài)。
熱處理
UNS N08825不能進行硬化熱處理。
鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據(jù)它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。
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1.過熱
——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。