清洗對象

投產(chǎn)前清洗、不停產(chǎn)清洗和停產(chǎn)檢修清洗

1、投產(chǎn)前清洗：新建化工設備在投產(chǎn)前，必須進行化學清洗和鈍化處理。實踐證明，開車前的化學清洗和鈍化對生產(chǎn)的和經(jīng)濟效益有重要的意義。其產(chǎn)生的經(jīng)濟效益是巨大的。

投產(chǎn)前清洗鈍化的目的

系統(tǒng)的設備原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時會形成軋皮；設備在制造、儲運及安裝過程中會形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在鋼材上的油質(zhì)防銹劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質(zhì)也會混入設備中。由于隨著設備容量的增加從鋼管、鋼板出廠、設備制造、儲運、安裝到終投產(chǎn)所需的時間變長，設備的焊口增多，受熱面加大，上述的軋皮、鐵銹、焊渣、防銹劑和泥沙等各種雜質(zhì)的總量增大。

清洗后，在干凈的金屬表面形成一層致密的化學鈍化膜，鈍化膜可以有效的防止污垢的再次產(chǎn)生，并且能有效的對設備進行保護。使設備不受腐蝕或者其他化學破壞作用

2、不停產(chǎn)清洗：在化工設備生產(chǎn)過程中，有一些設備是不能停止運行進行檢修清洗。因此，不停產(chǎn)清洗技術應運而生。國內(nèi)不停車清洗技術比較完善，能在設備運行的狀態(tài)下進行化學清洗和鈍化技術。從而保證設備的運行和使用效率。

3、停產(chǎn)檢修清洗：停產(chǎn)檢修，就是在化工企業(yè)每年計劃檢修時間內(nèi)，設備全部進行停產(chǎn)檢修進行的清洗作業(yè)。相對來講，停產(chǎn)檢修是對單臺設備進行循環(huán)化學清洗或者高壓水射流進行清洗作業(yè)。

工業(yè)清洗機工業(yè)清洗基本按照您的零件材質(zhì)，工藝要求來決定選用水基清洗還是溶劑清洗。一般清洗潔凈度要求不高的話，就選用水基清洗。如果對于清洗潔凈度要求很高，并且您的零件有很多細縫和盲孔的復雜幾何體的話，應該需要使用溶劑清洗。

溶劑清洗的話，您需要選用環(huán)保的全封閉金屬零件清洗機，不管是四氯乙烯溶劑還是碳氫溶劑都是VOC溶劑，也就是都是揮發(fā)性有機溶劑，按照環(huán)保標準，都必須使用單槽的全封閉設備。目前市場上的多槽式的設備都是開放式系統(tǒng)，因為在槽缸之間轉(zhuǎn)換時是充分暴露在大氣中的，這是不和環(huán)保的設備。

與其他制造領域相同，工業(yè)部件與表面清洗愈發(fā)重視成本效率、可持續(xù)性與質(zhì)量優(yōu)化。DürrEoclean公司的創(chuàng)新型EcoCSteam技術完全順應行業(yè)發(fā)展趨勢。這一全新的蒸汽清洗工藝無需使用去污劑，能夠快速、可靠地清除任何材料上的顆粒類或膜類污染物，如油、脂、乳液、模具潤滑油、碎屑、顆粒、灰塵和指紋。此外，該環(huán)保型技術能夠輕松實現(xiàn)自動化，憑借這一優(yōu)勢，用戶不費吹灰之力即可輕松將該技術集成至生產(chǎn)線。

過去，清洗風力渦輪傳動裝置、火車頭模塊與車體、輪船與船用發(fā)動機等大型、重型部件時，用戶通常需要使用昂貴的超大型清洗設備。EcoCSteam為此類應用開辟了清洗質(zhì)量好、成本效率高的全新思路。清洗汽缸頭、外殼、沖壓件等機械部件時，該系統(tǒng)能夠取得良好的效果。此外，該系統(tǒng)同樣適用于清洗儲液罐、合成部件、型材，并能在噴涂或涂層前對金屬與塑料部件進行清洗。與傳統(tǒng)解決方案相比，EcoCSteam清洗質(zhì)量更佳，周期時間更短，這在汽車行業(yè)內(nèi)外的各類應用中得到充分印證。創(chuàng)新型蒸汽生成技術確保工藝可靠性由DürrEcoclean與該領域多名專家共同開發(fā)的全新蒸汽發(fā)生方法是保證EcoCSteam工藝有效性的關鍵因素。該技術采用“穿流”水加熱原理，將加壓水送經(jīng)包含加圈的管道系統(tǒng)。根據(jù)不同的清洗任務，EcoCSteam系統(tǒng)可以將水加熱至135至280℃，將水轉(zhuǎn)化為蒸汽，再通過管道將蒸汽泵送至清洗噴嘴。

與傳統(tǒng)的鍋爐系統(tǒng)不同，穿流蒸汽發(fā)生方法可以確保蒸汽量與質(zhì)量保持恒定，為清洗任務提供穩(wěn)定的蒸汽特性。通過可編程邏輯控制器（PLC），EcoCSteam系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)加熱功率以及水和蒸汽的流量，并且對這些參數(shù)持續(xù)進行監(jiān)測與控制。

蒸汽與空氣相互作用，確保的清洗效果。得益于飽和蒸汽與高速氣流的相互作用，該系統(tǒng)具有的清洗性能。蒸汽射流一離開噴嘴，就被加速至速度的熱空氣團團圍住，可以直接集中作用于需要清洗的表面。的空氣流速與蒸汽特性相結(jié)合，可以有效防止這兩種介質(zhì)相混合。

為了達到清洗效果，該系統(tǒng)可以根據(jù)清洗任務或具體污染物類型控制蒸汽中的含水量。比如清除油污時，系統(tǒng)將使用濕蒸汽改變油的粘度，先將油霧化為超精細的油滴，然后再使用氣流將其與顆粒類污染物一起吹除部件表面。此外，高速氣流還具有干燥功能。

清洗方法

那么工業(yè)清洗之前，必須先了解清洗對象，了解清洗對象的材料性能，分析清洗污垢產(chǎn)生的原因，污垢的類別，可以采用不同的清洗方法。如物理清洗技術和化學清洗技術，其中物理清洗主要使用機械工具產(chǎn)生振動等使清洗對象表面污垢被洗凈，如超聲波清洗技術等；化學清洗主要采用溶劑與污垢發(fā)生反應從而被清洗掉，化學清洗常采用酸性或堿性清洗劑，能對清洗對象表面污垢徹底清洗，而且清洗速度快，但容易對清洗對象造成一定的損害，特別是金屬制品容易被腐蝕，需要加一些緩蝕劑。