0615期深圳市精益生產推進策略培訓系統(tǒng)講授了精益生產模式主要內容、模式實現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對國內企業(yè)生產實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內制造企業(yè)提供一套先進的生產制造模式，提升企業(yè)的制造競爭力，終實現(xiàn)制造業(yè)價值和潤。

0615期深圳市精益生產推進策略培訓

課程費用：3800元/人

開課時間：06月15-16日

開課地區(qū)：深圳（具體地址由培訓部門通知）

內部供應環(huán)節(jié)錯誤百出

員工疲于加班效率卻難以體現(xiàn)

倉儲的物料儲量節(jié)節(jié)高升而無緩解之時

生產部門是否難以適應多批少量的市場競爭…

精益生產推進策略課程內容

部分、精益生產的思想Lean Thinking

日新月異的經營環(huán)境

TOYOTA成本觀：不增值的活動

現(xiàn)代企業(yè)競爭

企業(yè)贏利模式

認識精益生產

何謂精益生產？

精益生產的7種浪費

精益生產的五項原理

精益運營的三個方面

豐田模式（TPS）的14項原則

豐田模式4P

關注內部流程：

通過消除浪費縮短交付周期

關注外部流程：

供應鏈，系統(tǒng)提升價值

增加價值轉換能力

精益物流JIT（及時生產）

一家鋼鐵廠發(fā)生爆炸 三百家工廠原料告急

自働化 (使問題浮現(xiàn))

人與機器地有機配合

一旦出現(xiàn)問題便自動停止

看板信息化管理

防呆管理

就地品質管理（“三現(xiàn)主義”與“5W法”）

豐田生產方式

精益生產的核心思想

第二部分、精益生產的技術 Lean Technology

精益之屋

精益主要技術

動作改善

發(fā)現(xiàn)動作的浪費

動作分析目的：經濟動作

程序分析

ECRS原則

固化成標準

全員性設備維護TPM

設備管理的要點

Overall Equipment Efficiency設備綜合效率

人機工效學

KANBAN看板/信息化

均衡生產

布置的基本形式

工作單元的柔性設計

搬運活性系數(shù)

搬運是價值流的“懶惰”分析

均衡生產與搬運分析

詳細布置分析

生產平衡

標準化實施步驟、方法與障礙消除技巧

CELL模式、U型單元以及柔性生產

OJT多能工技能計劃與實施

節(jié)拍與產矩安排

結構能力的挖掘，LAYOUT設計、分析與評估

現(xiàn)場管理的精髓

快速切換SMED

時間測定技術

精益5S管理

精益5S實施方法與技巧

SCM供應鏈管理

品質的提升模式

生產現(xiàn)場防錯的企業(yè)運用與提升

持續(xù)改進的現(xiàn)場管理模式與方法

“現(xiàn)場、現(xiàn)品、現(xiàn)實”的處理方法

自動化Jidoka的企業(yè)理解與運用技巧

JIT模式與零庫存的方案運作與技巧

敏捷化生產與企業(yè)供應鏈運用與技巧

現(xiàn)代精益供應鏈Lean-SCM管理

價值工程與價值分析

案例：價值分析

流程管理

流程管理的幾大原則

第三部分、精益生產的運用Lean Performance

運動式精益管理漏洞

管理行為不是促銷活動；

西醫(yī)式方法VS中醫(yī)方法

運動式管理結果先是此消彼長，然后銷聲匿跡

運動式管理否定了管理文化的積極作用

培養(yǎng)員工的厭惡和叛逆

用精益思想武裝成精益企業(yè)

系統(tǒng)模式與持續(xù)改進

綜合生產生產力

三種實施方法

①霍爾結構體系

②切克蘭德的“調查學習”模型

③人因驅動法

工作問題中的常見誤區(qū)

成功解決問題的各項條件

推行風險管理

謹防反彈