耐火水泥是指耐火度不低于1580°C 的水泥。耐火水泥以鋁礬土和石灰石為原料，經(jīng)煅燒制得的以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50%的熟料，再磨制成的水硬性膠凝材料。按組成不同，可分為鋁酸鹽耐火水泥、低鈣鋁酸鹽耐火水泥、鈣鎂鋁酸鹽水泥和白云石耐火水泥等。耐火水泥可用于膠結(jié)各種耐火集料（如剛玉、煅燒高鋁礬土等），制成耐火砂漿或混凝土，用于水泥回轉(zhuǎn)窯和其他工業(yè)窯爐作內(nèi)襯。

耐火水泥爐襯烘烤時注意事宜

（1） 常溫350℃階段，易引起局部爆裂，要特別注意緩慢烘烤。如在350℃保溫后仍有大量蒸汽冒出，仍應(yīng)減緩升溫速度。

（2） 在通風(fēng)不良、水氣不易排出的條件下，要適當(dāng)延長保溫時間。

（3） 當(dāng)用重油烘烤時，要嚴(yán)防重油噴在爐襯表面，以防局部爆裂。

（4） 當(dāng)用木柴烘烤時，直接接觸火焰處往往造成局部升溫過急，應(yīng)加以防護(hù)。

（5） 對新澆搗的耐火水泥，至少要經(jīng)3天 后才可進(jìn)行烘烤。

（6） 對耐火水泥爐襯的冷卻也應(yīng)緩慢，避免強(qiáng)制通風(fēng)。[3]

耐火水泥的技術(shù)要求

（1） 耐火水泥細(xì)度：水泥顆粒越細(xì)，比表面積越大，水化反應(yīng)越快越充分，早期和后期強(qiáng)度都較高。國家規(guī)定：比表面積應(yīng)大于300平方米每千克，否則為不合格。

（2） 耐火水泥凝結(jié)時間：為保證在施工時有充足的時間來完成攪拌、運(yùn)輸、成型等各種工藝，水泥的初凝時間不宜太短；施工完畢后，希望水泥能盡快硬化，產(chǎn)生強(qiáng)度，所以終凝時間不宜太長。耐火水泥的初凝時間不得早于45分，終凝時間不得遲于390分。

（3） 耐火水泥體積安定性：水泥漿體在凝結(jié)硬化過程中體積變化的均勻性稱為水泥的體積安定性。如體積變化不均勻即體積安定性不良，容易產(chǎn)生翹曲和開裂，降低工程質(zhì)量甚至出現(xiàn)事故。