生產工藝不同分為

燒結鐵氧體、粘結鐵氧體、注塑鐵氧體，這三種工藝依據磁晶的取向不同又各分為等方性和異方性磁體。

這些就是目前市面上的主要永磁材料，還有一些因生產工藝原因或成本原因，不能大范圍應用而淘汰，如Cu-Ni-Fe（銅鎳鐵）、Fe-Co-Mo（鐵鈷鉬）、Fe-Co-V（鐵鈷釩）、MnBi（錳鉍）

生產工藝不同分為以下三種

粘結釹鐵硼（Bonded NdFeB）

——粘結釹鐵硼是將釹鐵硼粉末與樹脂、塑膠或低熔點金屬等粘結劑均勻混合，然后用壓縮、擠壓或注射成型等方法制成的復合型釹鐵硼永磁體。產品一次成形，無需二次加工、可直接做成各種復雜的形狀。粘結釹鐵硼的各個方向都有磁性，可以加工成釹鐵硼壓縮模具和注塑模具。精密度高、磁性能、耐腐蝕性好、溫度穩(wěn)定性好。

燒結釹鐵硼（Sintered NdFeB）

——燒結釹鐵硼永磁體經過氣流磨制粉后冶煉而成，矯頑力值很高，且擁有的磁性能，其磁能積(BHmax)高過鐵氧體(Ferrite)10倍以上。其本身的機械性能亦相當之好，可以切割加工不同的形狀和鉆孔。高性能產品的工作溫度可達200℃。

由于它的物質含量容易導致銹蝕，所以根據不同要求必須對表面進行不同的凃層處理。(如鍍鋅、鎳、環(huán)保鋅、環(huán)保鎳、鎳銅鎳、環(huán)保鎳銅鎳等)。非常堅硬和脆，有高抗退磁性，高成本/性能比例，不適用于高工作溫度（>200℃）。

注塑釹鐵硼（Zhusu NdFeB）

——有很高的度、容易制成各向異性形狀復雜的薄壁環(huán)或薄磁體