薄膜面板生產(chǎn)中比較常用的基材

聚碳酸酯薄膜（PC)

PC資料有砂面與光面之區(qū)別,PC資料的物理特性與化學特性的歸納目標較好，其適應的油墨也較廣泛，是薄膜開關(guān)面板層使用為遍及的資料。聚碳酸酯薄膜的使用溫度范圍較大（－１３５～１３５ ℃），當溫度或濕度改變時，這種資料的功能改變不大，從而確保了面板能在各類儀器、各種惡劣環(huán)境下使用。但是其缺陷是對溶劑比較靈敏，溶劑化作用強的溶劑容易使其脆化、龜裂。

聚氯乙烯薄膜 (PVC)

PVC薄膜資料的價格較低，約為PC資料的二分之一，當生產(chǎn)民用普及型的產(chǎn)品，假如選擇PVC資料，可降低生產(chǎn)成本，一起PVC資料的延展性較好，可采用冷壓加工立體的圖文。聚氯乙烯薄膜耐溫功能較差，特別是在高溫條件下，其軟化溫度為５９ ℃，彈性不及聚碳酸酯薄膜好。但它具有較高的延伸率（１３０％），又因其價格低廉，故適合于在一般條件下使用。

聚酯薄膜 (PET)

PET薄膜的外表狀況，一般都是光面透明膜，少量的狀況也有砂面的制品如日本Kimoto公司的KB產(chǎn)品。聚酯薄膜彈性及耐溫性均較好，價格介于聚碳酸酯薄膜與聚氯乙烯薄膜之間。但因其薄膜的外表難以加工成啞光型的紋路，多呈透明狀片材，一起聚酯薄膜的外表對絕大多數(shù)的塑料油墨不能獲得滿意的印刷效果，一般需采用特定的專用油墨，確保杰出的后續(xù)加工功能。因PET薄膜一般功能均能被PC薄膜所取代，故用于面板資料的狀況并不太多，除非在某些特殊的場合，諸如對絕緣、回彈、耐溶劑性等是其它薄膜不能滿足的狀況下才有少量的使用。

薄膜開關(guān)的各項注意事項:

1. 在薄膜開關(guān)上面需要鋪上一層泡泡膜，以便給薄膜開關(guān)的按進行鍵減的工作 ，這樣就不會造成按鍵的損壞，應保存。

2. 薄膜開關(guān)正反面都會有一層透明的膜是用來保護薄膜開關(guān)的一個閃現(xiàn)窗，這層膜在使用的時候*不要撕下來。

3. 在拿取薄膜開關(guān)得時候要加倍的小心，不要出現(xiàn)刮蹭的現(xiàn)象，拿完之后其他的要擺放整齊恢復原狀。

4. 薄膜開關(guān)的數(shù)量比較多的時候，在裝箱的時候要注意開關(guān)面板不要平著放，要豎起來，

這樣就能夠有效的避免薄膜開關(guān)的按鍵長時間的在重壓之下產(chǎn)生損壞。 5. 薄膜開關(guān)的出線在裝箱和放置的時候都要特別注意，一定要讓薄膜開關(guān)的出線的方向在上面。

6. 有可視窗的薄膜開關(guān)，在拿取和存放的時候都要小心避免薄膜開關(guān)受力產(chǎn)生折彎，不然就會出現(xiàn)恢復不了的折痕 ，從而對薄膜開關(guān)造成損傷。

7. 薄膜開關(guān)在存儲放置的時候，要做好防塵和防潮的處理，要確保儲存的環(huán)境中不存在強酸、強堿或者其他的具有腐蝕性的氣體和物質(zhì)。同時還要對蟲害做好預防工作。

生產(chǎn)完的薄膜按鍵面板要檢查哪些方面

1、薄膜面板原料的查看：接著劑、粘合膠、面板、碳墨、隔片、補強板、基片、銀漿、絕緣打印應契合圖紙規(guī)則。

2、形狀比照：薄膜按鍵面板的外形、導體線路、絕緣處理、襯板組合等應契合圖紙規(guī)則或供給什物樣品。

3、核對尺度：圖紙未注公差的答應規(guī)模要契合規(guī)范，其他契合圖紙規(guī)則。

4、查看外觀：薄膜面板不能有顯著的缺點，如字符缺筆畫;污點、透光點；脫墨、色斑、刮痕;通明窗口溢膠、殘膠等。無偏位表象，如打印套版，上下線鍵位組合，線路與鍵片、薄膜面板與按鍵組合，薄膜面板按鍵處鼓泡與襯底。沖壓毛邊及擠彎尺度，不該大于0.2mm，且位置應朝向沒有導體一側(cè)。

5、核對色彩：選用目測法，跟樣品或色卡比照看是不是有色差，色彩請求格外嚴厲的用色差計比照。

6、油墨的附著力查看：油墨經(jīng)通明膠帶貼附手壓保證無氣泡10秒后敏捷剝離，不得有油墨落表象。絕緣油墨干燥后，將油墨面互相貼靠再經(jīng)重壓24小時后，需保證絕緣面不互粘。用壓敏膠帶貼附手壓無氣泡1分鐘后，敏捷剝離，沒有油墨掉落。

7、剝離強度檢查：膠的剝離強度，應不低于8N/25mm。

8、鼓泡檢查：高度持平，力度均衡。

塑料標牌印件經(jīng)雙面或單面覆膜分割后將進行沖壓成型加工，為保證塑料標牌外形、孔位和圖案相對位置的準確性，一般在*成型前必須先沖切定位用預孔（也稱工藝孔），標牌只有準確的預孔定位才能保證*的成型質(zhì)量。預孔沖切一般在腳踏沖床上進行，目測沖孔。

塑料標牌*沖孔落料的材質(zhì)軟而薄 ，成型精度要求較高，一般采用復合模具沖切。該模具的間隙較小，制造精度較高，而沖件毛刺、毛邊較大，沖件易粘合上膜而不易剝落。為避免此種現(xiàn)象的發(fā)生，可在模具熱處理加工時，將凸模淬火以提高硬度（Rc60度），凹模 淬火降低硬度（Rc40度）。在實際試沖中，用手錘敲擊凹模刀口產(chǎn)生形變的方法，將凹凸模間隙調(diào)整至*狀態(tài)。