由于油冷器管程冷卻水壓力只有0.45~0.48MPa，而殼程潤滑油壓力在正常運轉時達到2.4MPa，兩側壓差接近2MPa，泄漏時，冷卻水回水一定帶油。通過檢查冷卻水回水COD值，并未發(fā)現(xiàn)有油。因此，油冷器泄漏原因可以排除。對油箱、脫氣罐加熱層油質進行分析，與潤滑油進行對比可以判定加熱盤管工作正常。對透平汽封情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)透平汽封漏氣較大，汽封疏水是從汽封體較低部位的一個孔排出的，但如果蒸汽泄漏量太大或疏水不好，將有蒸汽或冷凝水越過，漏出的部分蒸汽將通過軸承油封進人潤滑油系統(tǒng)。

首先疏通了底部疏水孔，油箱的日排水量降為5L，情況有所好轉，但仍未能徹底解決潤滑油帶水問題。為此在軸承箱油封外側加了氮氣密封線，軸承箱內潤滑油油壓為1. 8MPa，如果通人的氮氣壓力過大，一方面氮氣會通過油封進人軸承箱，影響潤滑油的正常工作，另一方面會造成較大的浪費。所以在實際生產中把通人的氮氣壓力控制在0.05~0.07MPa左右，從而在隔熱板與油封外側維持一定的正壓，使透平泄漏蒸汽不能進人隔熱板內，從根本上避免了凝結水進人潤滑油系統(tǒng)。經處理后油箱日排水量接近于零。繼續(xù)觀察了一個月，油箱底部未發(fā)現(xiàn)有水排出。

按制冷劑蒸氣在氣缸中的運動分類，有直流(順流)制冷壓縮機、非直流(逆流)制冷壓縮機、單作用制冷壓縮機和雙作用制冷壓縮機之分。按氣缸中心線分類，有立式制冷壓縮機、臥式制冷壓縮機、角度式制冷壓縮機(V型、L型、W型、S型)、對稱平衡型制冷壓縮機、對置型制冷壓縮機等。

在維修的過程中，有其嚴格的要求，一定要按照其要求來維修壓縮機。其順序上面更是應該遵照其要求，在檢查壓縮機的各個零件的時候，有一定的順序，這一點是很多人都會忽視的，但是這一點很重要。還有就是，在檢查好零件，確認其沒有問題的情況下，要將其清洗好才可以安裝，安裝之后要確認它是否固定住了。