工業(yè)CT檢測由于檢測對象的復雜多樣,又包括缺陷檢測、尺寸測量、密度表征、結構分析等個同的檢測要求,因此根據具體檢測情況制定合理的檢測工藝是非常重要的。

總的來說，制定工業(yè)CT檢測工藝的主要目的是為了得到高質量的 CT 圖像,通過對CT圖像的分析和相關參數的測量完成終的檢測過程。一方面需要權衡的是圖像質量和檢測效率的關系，在滿足檢測要求的前提下，盡可能的縮短檢測時間，提高檢測效率，而不能一味地追求圖像質量的提高。另一方面，一套安裝調試完畢的工業(yè)CT系統(tǒng),其硬件、軟件部分基本固定，其主要性能指標也已經固定，合理工藝的制定主要是針對不同的檢測對象和檢測目的，盡可能充分地發(fā)揮系統(tǒng)各項能力。

在制定工業(yè)CT檢測工藝前，需要對檢測要求，如缺陷檢測、尺寸測量、密度表征、結構分析等具體內容充分了解,為檢測工藝制定提供依據。例如,檢測要求為缺陷檢測,那么工藝設計應以盡可能發(fā)現小缺陷為目的，此時對空間分辨率的要求較高，在條件允許的情況下，需要在焦點大小的選擇(較小焦點)、準直器的選取(較小孔徑)、切片參數的設計(較小切片厚度)、工件放置位置(BW)等方面充分考慮，盡可能發(fā)揮CT系統(tǒng)在缺陷檢測方面的優(yōu)勢特點；檢測要求為密度表征，那么工藝設計應盡可能提供的密度分辨能力，需要在焦點大小的選擇(較大焦點)、準直器的選取(較大孔徑)、切片參數的設計(較大切片厚度)等方面充分考慮。

另外,根據檢測要求,對進行DR成像加以考慮,一般情況下，工業(yè)CT檢測均需要進行DR成像，主要用于判定CT成像的切片位置。DR成像有時也用于缺陷檢測和缺陷定位，在檢測切片位置固定，開無其它要求的情況下，也可以不進行DR成像。在制定工業(yè)CT檢測工藝前，需安考慮樣品的材料組成，幾何尺寸、重量、結構等因素應詳細了解被檢工件的形狀材科組成、重量、結構，檢測部位穿透厚度等，確保CT檢測系統(tǒng)滿足被檢件檢測要求。